Читать онлайн Проектирование склада бесплатно

1. Классификация складского оборудования

Для складской обработки материальных ценностей (далее в главе грузов) необходимо соответствующее оборудование. Классификацию складского оборудования можно условно представить в виде схемы (см. табл. 1.)

Таблица 1. Классификация складского оборудования

Стеллаж полочный 1.Стойка 2.Балка продольная с зацепами 3.Балка поперечная с зацепами 4. Настил

Проект склада розничного магазина

Стеллажи грузовые для поддонов EUR и FIN

1.Рама исполнение 1 2.Рама исполнение 2 3.Балка на зацепах 4.Фиксатор 5.Балка на болтах 6.Стяжка

7.Связь-балка 8.Крестовина двухрядная 9.Отбойник угловой

В зависимости от назначения выделяют технологическое оборудование (предназначенное непосредственно для хранения и ряда складских операций) и подъемно-транспортное оборудование (предназначенное для погрузки-разгрузки, перемещения грузов на территории склада, укладки грузов, т.е. автоматизации и механизации перемещения грузов). В свою очередь технологическое оборудование

подразделяется на оборудование: предназначенное для непосредственного хранения; поддерживающее необходимые режимы хранения (температурный режим, влажность, доступ воздуха и пр.); предназначенное для обработки грузов (частичной переработки, сортировки, упаковки и т.д.).

И технологическое, и подъемно транспортное оборудование рассчитано на совершение операций с определенным количеством (весом, объемом) грузов. Максимальная грузоподъемность и вместимость для оборудования устанавливаются технологическими документами. Однако для всех видов оборудования существует общепринятый минимальный предел этих размеров (объема, веса), с которым могут совершаться складские операции. Этот минимум существует с двумя целями:

1. сделать операцию экономически целесообразной;

2. наиболее оптимально использовать имеющиеся возможности по хранению, транспортированию, погрузке, разгрузке и т. д.

Таким минимумом в складской, да и в любой другой связанной с грузами деятельности является грузовая единица.

2. Проектирование схем механизации переработки грузов

Повышение показателей использования складских площадей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач эффективного функционирования склада. Без этого невозможно правильно использоватьскладской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников.

С целью рационализации деятельности склада разрабатываются схемы механизации переработки грузов. Разработка указанных схем проводится по следующим направлениям:

· детальный анализ технологических процессов на складе с целью выявления наиболее трудоемких работ;

· обеспечение максимального использования площади и объема складов; · возможность расширения складских площадей;

· сокращение внутрискладских перемещений и снижение количества перевалок товара; · оптимизация маршрутов перемещения подъемно-транспортных машин;

· уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;

· обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;

· повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат на переработку грузов;

Для склада разрабатывается несколько вариантов технологических планировок и схем механизации, обеспечивающих уровень механизации от 36 до 61%. Варианты схем механизации различаются по применяемым видам складских машин, механизмов и оборудования для организации хранения.

Складские операции являются наиболее трудоемкими видами деятельности, так как значительная масса грузов перерабатывается вручную. Применение оборудования облегчает тяжелые работы, повышает производительность, квалификацию персонала, культуру и качество труда.

3. Стеллажное оборудование

Качественный уровень процесса товародвижения в значительной степени зависит от номенклатуры и качества складского немеханического оборудования, контейнеров и поддонов. Их типоразмеры, материал, конструкция и технология изготовления должны соответствовать условиям транспортировки и хранения товаров.

Технология складирования и переработки грузов с различными физическими характеристиками требует применения широкой номенклатуры складского оборудования, которое классифицируется по разным признакам.

Оборудование для хранения товара на складах должно соответствовать типоразмеру склада и способствовать наиболее полному использованию площади и объема складских помещений. Конструкция склада должна быть достаточно надежной, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять свои эксплуатационные свойства в течение длительного срока, удобной для укладки и отпуска товара, приспособленной для применения машин и механизмов, позволяющих максимально механизировать складские операции.

Для организации хранения товара используются стеллажи и поддоны.

Стеллажи это основное модульное оборудование складов, используемое для укладки и хранения товара. Используют преимущественно металлические стеллажи, так как они более прочны, долговечны, выдерживают большие нагрузки и безопасны в пожарном отношении.

Стеллажи из гнутого перфорированного профиля позволяют снизить массу, уменьшить расход металла, ускорить монтаж конструкций без сварки и без применения каких-либо дополнительных креплений. Специальные соединения позволят легко и в короткие сроки изменить конфигурацию стеллажной системы, поставить дополнительные полки и в случае необходимости достроить дополнительные стеллажи к уже существующим без использования каких-либо инструментов.

В целях защиты металлических поверхностей стеллажей и придания им большей прочности применяют пластифицированные эмали или порошковое напыление путем температурной обработки в специальных печах. Служат такие стеллажи намного дольше.

На небольших складах используют комбинированные стеллажи, где основной каркас выполнен из металлического профиля, а полки из ДСП.

В зависимости от назначения стеллажи могут быть универсальными и специальными.

Универсальные стеллажи предназначаются для хранения разнообразных продовольственных и непродовольственных товаров в промышленной таре, а также товаров на поддонах. Универсальные стеллажи изготавливают стационарными и передвижными, т.е. оборудованными рамами с колесами и способными перемещаться по специально установленным для них рельсам. Имеются и стеллажи с механическим или электрическим приводом. Широко используются универсальные сборно-разборные стеллажи, которые подразделяются на полочные, ячеистые, каркасные (бесполочные), ящичные.

Полочные стеллажипредставляют собой несколько рядов горизонтальных клеток с настилом, укрепленных на каркасе стеллажа. На них хранят товары в таре и упаковке либо уложенные на поддоны. Быстроразборные универсальные полочные стеллажи позволяют максимально использовать складские помещения. Шаг перестановки полок у них – 25 мм, нагрузка на полку – до 300 кг, высота стеллажей – до 4 м, полки имеют длину от 750 до 1300 мм и ширину от 300 до 900 мм.