Читать онлайн Задачник. Отделка. Здания бесплатно
Оглавление.
Глава 1. Пол
1.1. Устройство стяжки пола
1.2. Укладка плитки
1.3. Укладка ламината на поверхность полов
Глава 2. Стены
2.1. Штукатурные работы
2.2. Окраска поверхности стен
2.3. Оклейка стен обоями
Глава 3. Потолок
3.1. Окраска поверхностей потолков
3.2. Монтаж натяжного потолка
3.3. Монтаж подвесного потолка
Глава 4. Прочее
4.1. Окраска поверхности труб
4.2. Обращение по РД
4.3. Прокладка кабеля/провода
Список литературы
Глава 1_Пол.
ВИДЫ РАБОТ:
1. УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА.
2. УКЛАДКА ПЛИТКИ(КЕРАМОГРАНИТА)
3. УКЛАДКА ЛАМИНАТА.
ВИД РАБОТ
УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА.
Стяжка – это промежуточный слой между основанием пола и финишным покрытием, например линолеумом или ламинатом.
Её основная задача— выровнять основание, распределить нагрузку на перекрытие, а ещё часто в неё закладывают коммуникации: водопроводные трубы, электрические кабели, трубы тёплого пола и т. д..
Для стяжки чаще всего используются бетонные и цементно-песчаные смеси, которые заливают прямо на черновой пол, а потом поверхность затирают и шлифуют.
Некоторые функции стяжки:
– выравнивание предыдущего слоя;
– создание уклона, например в ванных комнатах или душевых;
– тепло- и звукоизоляция;
– защита коммуникаций: электрическая проводка, трубы, различные сетевые кабели и элементы тёплого пола укладываются внутрь стяжки для защиты их от механических повреждений.
Устройство стяжки пола включает несколько этапов
1. Разметка и расчёты. С помощью рулетки измеряют периметр стен, чтобы понять площадь пола. Затем с помощью уровня или лазерного нивелира ищут самые высокие и низкие точки основания. Это позволит определить оптимальную толщину стяжки.
2. Подготовка основания. Поверхность нужно обеспылить и прогрунтовать для улучшения адгезии, то есть сцепления раствора с перекрытием. Обеспыливание делают с помощью строительного пылесоса. После этого на пол валиком наносится грунтовка.
3. Монтаж теплоизоляции. Утеплитель обычно прокладывают, когда стяжка монтируется на грунт. Также он часто используется для поднятия уровня пола. Для этой цели подходят пенополистирольные плиты или керамзитная засыпка.
4. Устройство гидроизоляции. В случае влажных помещений устраивают гидроизоляцию. Для этого используют мастику или рулонные материалы (рубероид, толстый полиэтилен и пр.).
5. Прокладка вдоль стен демпферной ленты. Самоклеющаяся лента из вспененного материала снижает давление на стяжку со стороны стен при температурном расширении бетона, а также обеспечивает дополнительную гидроизоляцию.
6. Установка маяков.Это направляющие, по которым будет происходить выравнивание стяжки.
7. Приготовление раствора и заливка. Замешивают раствор и постепенно заполняют им пространства между маяками. Начинать укладывать раствор следует с дальней части комнаты. Дальше ведут правилом по маякам, разглаживая поверхность.
8. Уход за стяжкой после заливки. Через 5–10 часов после заливки стяжка достаточно жёсткая, чтобы по ней ходить, а её поверхность ещё легко поддаётся обработке. В этот период можно удалить маяки, подковырнув их мастерком, и замазать образовавшиеся канавки раствором. Также с помощью правила с поверхности срезаются все выпуклости. А чтобы убрать царапины, трещинки, шероховатости и получить идеально гладкую поверхность, производят затирку.
Некоторые технологические операции при устройстве стяжки пола:
Очистка поверхности нижележащего слоя. Поверхность основания осматривают, тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений, удаляют пыль с помощью промышленного пылесоса.
Вынесение отметок чистого пола. С помощью лазерного нивелира фиксируют отклонения от линии горизонта до существующего покрытия. На основании фиксации отклонений и их дальнейшего просчёта во множестве точек определяется будущая толщина стяжки.
Устройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментов.
Приготовление цементно-песчаного раствора. В определённых пропорциях материал подают в камеру смешения, миксируют и порционно подают к месту проведения работ.
Подача раствора к месту укладки. Поверхность в помещении укрывают технической плёнкой, по периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным поверхностям монтируют демпферную ленту.
Устройство маяков.От заданной линии горизонта по специальной технологии из готового раствора формируют маяки для укладки в дальнейшем готового жёсткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от заданной линии горизонта.
Укладка цементно-песчаного раствора. С помощью специальных сглаживающих реек (правил) по предварительно выполненным маякам формируют поверхность.
Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинами. Поверхность затирают и дополнительно уплотняют плоскошлифовальной машиной.
Нарезка деформационных швов.
Укрытие поверхности полиэтиленовой плёнкой.
Входной контроль песка
Входной контроль песка позволяет определить его основные характеристики: модуль крупности, зерновой состав, наличие глинистых примесей и влажность. Эти показатели влияют на качество готовых бетонных смесей и их применения в строительстве.
Процесс контроляначинается с забора проб песка из каждой товарной партии. Для этого используют специализированные инструменты, чтобы получить наиболее репрезентативный образец.
После забора пробы анализируют в лаборатории, где определяют все необходимые параметры. Например, высокое содержание глинистых примесей может существенно снизить сцепление песка с цементом, ухудшив тем самым характеристики смеси.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемых песков документом о качестве, в котором указывают, в частности, зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, наличие засоряющих примесей.
Входной контроль цемента
Входной контроль цемента заключается в проверке качества поступающего клинкера, гипса и добавок.
Приёмку цемента проводит служба технического контроля изготовителя. Она осуществляется на основании результатов производственного контроля и приёмо-сдаточных испытаний.
Производственный контроль проводят в объёмах и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документацией. По результатам производственного контроля назначают тип, класс и подкласс прочности цемента, гарантируемые изготовителем.
Приёмо-сдаточные испытания включают в себя испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида.
Каждая партия цемента или её часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают, например, наименование изготовителя, его товарный знак и адрес, условное обозначение цемента и другие данные.
Некоторые характеристики стяжки:
– Прочность. Армированная бетонная и полусухая стяжки выдерживают многотонную нагрузку на квадратный сантиметр. Сухая стяжка переносит нагрузку 200–300 кг на квадратный сантиметр.
– Толщина слоя и вес. Бетонная стяжка без армирования сохраняет прочность при толщине слоя до 5 см, тогда как сухая и полусухая – не менее 10 см. При этом вес сухой стяжки будет в разы меньшим, чем у бетонной – ~40 кг/кв.м и ~170 кг/кв.м соответственно.
– Тепло- и шумоизоляция. Способность улучшать тепло- и шумоизоляционные показатели перекрытий есть только у сухой стяжки. В многослойной сухой стяжке теплоизоляцию обеспечивает прослойка гранулированного керамзита.
– Влажность. Согласно строительным нормативам, влажность стяжки должна быть до 5%.
Также стяжка должна соответствовать таким параметрам, как прочность на сжатие от 15 МПа, просвет под двухметровым правилом до 2 мм, отсутствие загрязнений на поверхности и лента из полиэтилена по периметру.
Некоторые свойства стяжки:
– Контактная прочность (сопротивление удельному давлению). Материал не должен продавливаться, трескаться и крошиться под нормативной нагрузкой (мебель и люди для жилых помещений, автомобили – для гаражей и т. п.).
– Выравнивание неровности нижних слоёв конструкции.
– Обеспечение равномерной передачи нагрузок от людей, мебели, оборудования.
– Устройство уклонов на промышленных полах.
– Защита теплоизолирующего слоя.
– Защита и укрывание нагревательных элементов тёплого пола в слое раствора.
– Долговечность. Хорошо сделанная стяжка служит не менее 50 лет.
Некоторые требования к устройству стяжки:
Проектирование.Должно осуществляться на основании технического задания с учётом данных инженерных изысканий, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и воздействий на пол, а также специальных и санитарно-эпидемиологических требований.
Материалы. Под полимерные покрытия монолитные стяжки должны выполняться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов с пределом прочности на сжатие не ниже 20 МПа (марки по прочности М200). Для стяжек, укладываемых по упругому тепло- и звукоизоляционному слою, используются материалы с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа и на растяжение при изгибе не ниже 4,5 МПа.
Толщина. Для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки при укладке по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.
Швы. В стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные, деформационные и изолирующие швы. Деформационные и изолирующие швы должны совпадать с соответствующими швами в нижележащем основании. Расстояние между температурно-усадочными швами в монолитной стяжке не должно превышать 6 м. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией, а температурно-усадочные – выполнены на глубину не менее 1/2 толщины стяжки и расшиты шпаклевочной композицией на основе портландцемента марки не ниже 400.
Некоторые требования к толщине стяжки:
– Минимальная толщина для цементной стяжки – 2 см, для бетонной – 3 см.
– Максимальный слой – 10 см (при больших перепадах и высоких механических нагрузках).
– Если укладывается звуко- или теплоизоляция, толщина стяжки пола увеличивается до 6 см.
– Для тёплого пола рекомендуют делать слой от 5 до 10 см.
– Максимальная толщина стяжки сухого типа – 8 см.
Также есть общие требования к качеству стяжки: она должна быть прочной, однородной и одинаковой плотностью по всей массе, без внутренних пустот, трещин и сколов. Поверхность после заливки должна быть горизонтально ровной с максимальным уклоном в 0,2%.
Толщину стяжки рассчитывают индивидуально, учитывая совокупность требований к ней и исходное состояние основания.
Перед укладкой стяжки необходимо провести ряд подготовительных работ. Сначала пол тщательно очищается от мусора, пыли и грязи. Потом поверхность грунтуется специальной грунтовкой для подготовки плотных поверхностей с низкой впитывающей способностью. Для ее нанесения используют валики, а в углах между полом и стеной – малярные кисти. В самом конце на все стыки плит, а также стыки между полом и стенами наносится гидроизоляционная мастика.
Некоторые механизмы и оборудование, применяемые для устройства стяжки:
– Пневмонагнетатель. Устройство для подачи готовой смеси к месту укладки полусухой стяжки. Раствор поступает в специальный резервуар, где путём перемешивания поддерживается его состояние, а потом при помощи сжатого воздуха выталкивается и по специальному рукаву подаётся к месту укладки.
– Затирочная машина. Агрегат для устройства идеально ровного покрытия путём затирки неровностей, сглаживания перепадов, шлифовки. Затирочная машина состоит из специальной рамы, на которой смонтирован двигатель, и вала, имеющего лопасти.
– Лазерный нивелир. Прибор для проведения разметочных работ. Обеспечивает высокую точность разметки с погрешностью, не превышающей 0,1 мм/м.
– Правила. Дополнительные приспособления, представляющие собой строительные уровни для равномерного распределения раствора по поверхности основания и выравнивания его по заранее установленным маякам.
– Бетоноступы. Строительная экипировка, позволяющая специалисту передвигаться по свежеуложенному раствору, не продавливая при этом только что уложенный слой и сохраняя гладкость поверхности.
Задания
№1
Устройство стяжки допускается проводить при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже…
№2
Из скольких этапов состоит устройство стяжки пола?
№3
Назовите основные функции стяжки.
№4
Перечислите основные задачи стяжки пола.
№5
Перечислите технологические операции при устройстве стяжки пола.
№6
Глубина температурно-усадочного шва в монолитной стяжке должна быть не менее?
№7
Расстояние между температурно-усадочными швами в монолитной стяжке не должны превышать?
№8
Перечислить известные дефекты выявляемые при устройстве стяжки пола.
№9
Какие основные характеристики позволяет определить входной контроль песка?
№10
В чем заключается входной контроль цемента?
№11
Перечислите характеристики стяжки.
№12
Перечислите некоторые свойства стяжки
№13
Стяжка – это продолжите…
№14
Перечислите используемые инструменты при устройстве стяжки пола.
№15
Перечислите требования к толщине стяжки?
№16
Какие работы необходимо закончить перед устройством стяжки
№17
Назовите механизмы и оборудование применяемое при устройстве стяжки.
№18
Не ниже какой марки разрешается использовать раствор для устройства стяжки?
№19
Перечислите основные контролируемые параметры при устройстве стяжки пола.
№20
Перечислите проверяемые параметры в ходе проверки работ по устройству стяжки пола.
ВИД РАБОТ
УКЛАДКА ПЛИТКИ(КЕРАМОГРАНИТА)
Цементно-песчаный раствор прослойки и смеси в местах заделок между рядом плит и стеной должны твердеть во влажных условиях в течение 7-10 суток.
Не допускается устройство полов из керамических плиток в помещениях, где:
– возможно попадание на пол кислот и щелочей;
– используются тележки на металлических шинах;
– обрабатываются на полу ломами и кувалдами различные предметы;
– тепловое воздействие на пол
До начала плиточных работ в санузлах должно быть выполнено следующее:
– подготовлено основание под полы (гидроизоляция и стяжка по гидроизоляции);
– смонтированы и опрессованы сантехнические разводки стояков к приборам (отопительные, водопроводные);
– установлены и обмурованы ванны;
– поставлены пробки, крючья и кронштейны для навешивания санитарно-технических приборов;
– установлены и закреплены на соответствующих отметках трапы.
Входной контроль
Входной контроль плитки проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов.
Некоторые методы входного контроля:
Регистрационный.Анализ данных, зафиксированных в документах (сертификатах, паспортах, накладных и т. п.).
Внешний визуальный осмотр. Проводится по ГОСТ 16504-81.
Измерительный.Применяется для проверки основных геометрических параметров с использованием средств измерения, в том числе лабораторного оборудования.
Контрольные испытания. Проводятся в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.
При входном контроле плитки проверяют:
Геометрические размеры и форму. Плитки должны иметь чёткие грани и прямые углы, без выпуклостей, выбоин, трещин, а также зазубрин и щербин на кромках лицевой поверхности.
Расцветку.Лицевая поверхность должна быть равномерно покрыта глазурью, не иметь недоливов, затеканий, пузырьков и цека (поверхностных волосяных трещин).
Поверхность тыльной стороны. Она должна иметь рифление, обеспечивающее надёжное сцепление плиток с раствором. Высота (глубина) рифления должна быть не менее 1,5 мм.
Последовательность технологических операций при устройстве плитки:
1. При настилке плиток поштучно:
– промывка и очистка основания;
– разметка основания, провеска, установка маяков;
– подгонка плиток, сортировка по размеру, цвету, оттенкам и перерубка их при необходимости;
– нанесение на основание прослойки из раствора толщиной не более 15 мм и её разравнивание;
– укладка плиток по заданному рисунку;
– заливка швов раствором и очистка пола мокрыми опилками.
2. При настилке плиток с помощью шаблона:
– промывка и очистка основания;
– сортировка плиток по размеру, цвету и оттенкам;
– разметка помещения и укладка фризового ряда;
– установка маяков на расстоянии 1,5 м один от другого;
– укладка и разравнивание раствора рейкой по маякам;
– установка шаблона на уложенный раствор по фризовому ряду;
– укладка керамических плиток в ячейки шаблона;
– осаживание плиток простукиванием полутёрком;
– снятие шаблона и перенесение его на новую захватку;
– заливка швов раствором и очистка уложенного пола опилками.
Также в технологическую последовательность работ по устройству облицовки входят подготовка поверхности к облицовке, заготовка облицовочных материалов, приготовление растворов или мастик, облицовка поверхности и окончательная отделка лицевой части облицовочного покрытия.
Керамическая плитка.
Тип поверхности
Керамическая плитка может быть глазурованной (покрывается слоем стекловидной эмали) и неглазурованной. Глазурованный кафель моет быть любого цвета, с разнообразными рисунками. Неглазурованный – имеет цвет той глины, из которой сделан. Он более прочный.
Поверхность глазурованной керамической плитки может быть:
– Глянцевая, полированная – эффектная, хорошо отражает свет, визуально увеличивает помещение. На такой поверхности заметны отпечатки, потеки воды, мелкие царапины. Она скользкая, поэтому больше подходит для облицовки стен, нежели пола.
– Матовая – имеет шероховатую поверхность, подходит для отделки стен и пола. Материал прочный, устойчивый к износу. Создает сдержанный и элегантный фон, на котором можно создавать яркие акценты в виде мебели или предметов декора.
– Лаппатированная – это смесь глянца и мата, так называемый эффект потертости. Интересно смотрится в интерьере, практически не скользит. За ней легко ухаживать.
– Сатинированная – имеет бархатистую поверхность. Такой эффект получают при нанесении минеральных солей перед обжигом.
– Рельефная, структурированная – имитирует другие материалы (дерево, камень). Поверхность неровная, не скользит, но требует более тщательного ухода. Красивую имитацию камня можно найти в коллекции.
Свойства
– Прочность. Плитка выдерживает высокие нагрузки на сжатие и изгиб. По этому показателю она превосходит многие другие материалы, например, железобетон, цемент.
– Пожаробезопасность. Керамика не возгорается при воздействии высокой температуры или открытого огня, не теряет свои первоначальные эстетические характеристики, не выделяет токсичные вещества. При пожаре она защищает облицованные поверхности от разрушения. Ее можно использовать, в том числе, при кладке каминов, площадок под мангалами.
– Экологичность. Сырье, производство и отходы безопасны для человека и окружающей среды.
– Гииеничность. Плитку можно использовать в бассейнах, операционных. Она легко очищается, не создает благоприятную среду для развития бактерий. Ее можно дезинфицировать.
– Стойкость цвета. Оттенок керамической плитки не меняется со временем, в том числе под воздействием ультрафиолета.
– Хорошая проводимость тепла. Это свойство керамики используют при обустройстве теплых полов. Например, под теплый пол подходит плитка из коллекции STN Ceramica Tarima. Она гладкая, с матовой поверхностью «под дерево».
– Стойкость к низким температурам. Керамическая плитка подходит не только для отделки помещений, но и для оформления террас, балконов. Упаковка с материалом, который можно использовать для наружной облицовки, маркируется снежинкой.
– Антистатичность. Плитка не вырабатывает и не накапливает статическое электричество. Это хороший диэлектрик.
Хранение плитки
1.Допускается хранение плит, упакованных на оборудованных открытых площадках под навесом.
2. Число ярусов при хранении плит, упакованных в транспортные пакеты и ящичные поддоны, не должно превышать двух, в деревянные и картонные ящики – 10
3. Срок хранения плит неограничен при условии выполнения требований к упаковке и условиям хранения.
Укладка плитки дефекты:
1.Не соответствие фактической раскладки требованиям проекта (рекомендуемая минимальная подрезка плитки не менее 100 мм.(В зоне примыкания к лифтовым порталам). Отсутствие на поверхности плиток трещин, сколов.
2. Наличие пустот под плиткой (изменение звучания при простукивании всей поверхности по условной сетке 50х50 см в центре квадратов)
3. Неровности поверхности облицовки – просвет более 4 мм.( при контроле двухмерной рейкой).
4. Величина уступа между двумя смежными плитками покрытия – более 1 мм; между покрытием и элементами окаймления пола – более 2 мм
5. Отклонения расположения швов от прямолинейного направления – более 10 мм на 10 м длины ряда
6. Наличие на поверхности плиток остатков клея и прочих загрязнений, трещин и сколов, несоблюдение одинаковой ширины затирки, наличие наплывов и пропусков
7. Не соблюдение ровных швов облицовки, ширины – 2 мм (-0,5/+1,0) / Не соблюдение одинаковой ширины затирки, наплывы и пропуски.
Некоторые требования к керамической плитке:
Износостойкость.От этого свойства зависит, сколько прослужит покрытие и как долго оно сможет сохранять товарный вид. По утверждённой шкале PEI существует несколько степеней износостойкости.
Водопоглощение. Эта характеристика определяет морозостойкость и способность плитки сопротивляться нагрузкам. Плитка с водопоглощением меньше 3% считается морозостойкой.
Морозостойкость. Способность керамических изделий, насыщенных водой, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в воде без нарушения целостности и без значительного снижения прочности.
Механические характеристики. Связаны с сопротивляемостью при различных нагрузках.
Поверхностная твёрдость. Сопротивляемость к появлению порезов и царапин.
Сопротивляемость особым условиям температуры и влажности. Способность плитки переживать высокие температуры и особую влажность, не теряя изначальных свойств и не растрескиваясь.
Коэффициент трения.Степень скольжения поверхности керамической плитки.
Также к требованиям к плитке можно отнести гигиенические свойства: она не пропускает пары, газы, легко моется и выдерживает обработку химическими средствами.
Износостойкость керамической плитки
Износостойкость керамической плитки – это её способность противостоять механическим воздействиям, в частности, истиранию. Этот параметр определяет срок службы покрытия, особенно если речь идёт об отделке пола и местах повышенной проходимости.
Существует пять классов износостойкости:
1. PEI I. Плитка с минимальной степенью прочности. Используется в помещениях с незначительными нагрузками: ванные комнаты, туалеты, санузел.
2. PEI II. Плитка средней прочности. Универсальное покрытие, которое используется в квартирах и коттеджах. Укладывается в спальнях, прихожих, ванных комнатах и на кухне.
3. PEI III. Плитка для стен и пола внутренних помещений с движением средней интенсивности. Для поверхности подходят комнаты в квартире, гостинице или офисе.
4. PEI IV. Плитка высокой прочности. Подходит для помещений со средней и высокой интенсивностью движения. Это могут быть не только внутренние помещения, но и лестницы, холлы, террасы, балконы и лоджии, а также полы в гостиницах и офисах.
5. PEI V. Плитка максимальной прочности. Используется в общественных местах с высокой проходимостью: торговые центры, станция метро, аэропорты, железные дороги и т. д..
Водопоглощение керамической плитки
Водопоглощение керамической плитки зависит от её пористости. Чем меньше водопоглощение, тем выше прочность, морозоустойчивость и стойкость к перепадам температур.
Выделяют три основных группы керамической плитки по показателю водопоглощения:
1. Группа I – водопоглощение ниже 3%. Плитка подходит как для внутренних, так и для наружных работ, может использоваться при положительных и отрицательных температурах. Подходит для отделки террас, фасадов, полов в коммерческих заведениях.
2. Группа II – водопоглощение 3–10%. Используется для облицовки стен в ванных комнатах, жилых помещениях и коридорах. Может использоваться для наружных работ.
3. Группа III – водопоглощение выше 10%. Не может использоваться на открытом воздухе и на полу, ввиду низкой морозоустойчивости и прочности. Данный тип плитки предназначен исключительно для отделки стен внутри помещений.
Информацию о принадлежности к определённой группе водопоглощения производитель указывает на упаковке с товаром.
Современная плитка используется для облицовки подавляющего большинства ванных комнат и кухонных помещений. Керамика обладает прекрасными качествами:
– прочность;
– долговечность;
– устойчивость к механическим нагрузкам и истиранию;
– способность выдерживать перепады температуры;
– незначительное водопоглощение;
– стойкость к бытовой химии;
– экологичность.
Эти достоинства обеспечили плитке, как отделочному материалу, заслуженную популярность.
Плюсы и минусы керамической плитки
Плюсы керамической плитки
– Прочность и износостойкость данного материала
– Поверхность плитки не стирается и не царапается даже при долгом использовании в ванной
– Большой выбор ассортимента цветовой гаммы и формы плитки
– Легко переносит такие химические вещества как щелочь, кислота и химические красители
– При экстренной температуре не подвергается деформации
– Широкое применение и использование для отделки зданий внутри и снаружи
Минусы керамической плитки:
– Высокая хрупкость материалов – кафель нежелательно использовать для покрытия полов
– Материал остается холодным из-за сильной теплопроводности
– Низкий уровень шумоизоляции
– Скользкость – на таком полу легко травмироваться в случае попадания влаги
По составу материала плитка может быть следующих типов:
– Бетон. Самый грубый вариант исполнения плитки, подходит для обустройства тротуаров и внешней отделки. В большинстве случаев это матовые изделия со специализированными добавками.
– Керамогранит. Прочный и надёжный материал для помещений с высокой проходимостью и значительной эксплуатационной нагрузкой. С помощью керамогранита легко имитировать любые поверхности: кожу, дерево, мрамор, песчаник и камень.
– Клинкер. Один из самых прочных материалов. Состав плитки представлен глинистыми породами, портландцементом и минеральными оксидами. Клинкерную плитку используют для отделки под натуральный камень или под «кирпич».
– Керамика. К этой категории относится и такой распространённый материал, как кафель. В смеси представлены слюда, кварц, песок и глинистые породы. В некоторых случаях в состав вводят специальные модификаторы.
Некоторые виды рисунков керамической плитки:
– Одиночные декоративные вставки.Акцентные и самодостаточные, они продаются поштучно. Точечная выкладка одиночного декора акцентирует внимание на задумке, бордюрная отделка позволяет зонировать пространство.
– Стыкующиеся во все стороны декоры. Как правило, декоративные плиты градиентных коллекций состоят из двух элементов – вставки, заполненной рисунком полностью, и вставки, заполненной рисунком частично. Рисунок может концентрироваться где угодно, растворяясь и превращаясь в базовые тона основной плитки.
– Декоры-панно. На плитку-панно рисунок наносят таким образом, чтобы плиты одного комплекта можно было менять местами без ущерба для композиции.
– Терраццо. В цементный раствор добавляют каменную или гранитную крошку, получая пёструю и надёжную плитку.
– Пэчворк. « Лоскутный» дизайн – решение, когда в одной композиции хочется объединить несколько цветов и графических мотивов.
– Энкаустическая плитка. Узор или рисунок на поверхности такой плитки является не продуктом глазурования, а глиняным цементом разных цветов.
Задания
№1
Перечислите основные дефекты выявляемые при контроле укладки керамической плитки.
№2
Уступы между смежными плитками не должны превышать?
№3
Ширина швов между плитками не должна превышать?
№4
Назвать срок хранения керамической плитки.
№5
Что проверяется при входном контроле керамической плитки?
№6
В течении какого времени должен твердеть цементно-песчаный раствор при укладки керамической плитки.
№7
В каких помещениях не допускается устройство полов из керамической плитки.
№8
Какие виды работ должны быть закончены в санузлах до начала плиточных работ.
№9
Какие дефекты не допускаться на лицевой поверхности плитки?
№10
Перечислите методы входного контроля керамической плитки.
№11
Перечислите контролируемые операции в ходе подготовительных работ по укладке плитки.
№12
Перечислите контролируемые операции в ходе работ по укладке керамической плитки.
№13
Перечислите контролируемые параметры при приемке работ по укладке керамической плитки.
№14
Перечислите основные требования к керамической плитке.
№15
Сколько классов износостойкости керамической плитки существует?
№16
Какие три основных группы керамической плитки выделяют по показателям водопоглащения?
№17
Назовите качества керамической плитки.
№18
Перечислите плюсы и минусы керамической плитки.
№19
Какие типы плитки по составу материала вы знаете?
№20
Назовите основные виды рисунков керамической плитки.
ВИД РАБОТ
УКЛАДКА ЛАМИНАТА.
Семь ошибок при укладке ламината, которые стоит избегать
Ламинат – это не только красиво, но и практично. Однако, как и с любым другим материалом, существует ряд подводных камней. Мы подробно рассмотрим семь наиболее распространенных ошибок при укладке ламината и дадим советы, как их избежать.
Ошибка 1: Отсутствие зазоров между ламинатом и стенами
Почему это важно?
Ламинат – материал, который "живет": он расширяется и сжимается в зависимости от температуры и влажности воздуха. Если не оставить между ним и стенами зазор, он начнет деформироваться, вздуваться и, в конечном итоге, может даже разрушиться.
Как избежать?
1. Измерьте помещение: Прежде всего, нужно точно измерить помещение и рассчитать необходимое количество ламината, учитывая зазоры.
2. Соблюдайте зазор: Рекомендуемый зазор составляет 10-15 мм. Это позволит ламинату "дышать" и не деформироваться со временем.
Ошибка 2: Отсутствие швов при укладке на большой площади
Почему это важно?
На больших площадях ламинат также может начать деформироваться из-за отсутствия компенсационных швов. Это особенно актуально для помещений с площадью больше 40 квадратных метров.
Как избежать?
1. Рассчитайте площадь: Если площадь большая, планируйте укладку с компенсационными швами.
2. Используйте профили: В местах, где планируются швы, устанавливаются специальные профили для ламината.
Ошибка 3: Укладка на плохо подготовленную, неровную поверхность
Почему это важно?
Ламинат очень чувствителен к неровностям поверхности. Даже небольшие неровности могут привести к его деформации и разрушению.
Как избежать?
1. Проверьте ровность пола: Используйте строительный уровень или линейку.
2. Подготовьте поверхность: При необходимости проведите стяжку или шлифовку пола.
3. Используйте подложку: Подложка поможет скомпенсировать небольшие неровности и улучшит звукоизоляцию.
Ошибка 4: Не дать материалу отлежаться в помещении
Почему это важно?
Ламинат нуждается в акклиматизации. Если этого не сделать, он может начать деформироваться уже на стадии укладки.
Как избежать?
1. Время акклиматизации: По рекомендациям производителя, дайте ламинату "привыкнуть" к условиям помещения. Обычно это занимает от 48 до 72 часов.
2. Условия хранения: Храните ламинат в том же помещении, где планируется укладка, и избегайте резких перепадов температуры и влажности.
Ошибка 5: Укладка ламината без подложки
Почему это важно?
Подложка выполняет несколько функций: выравнивает небольшие неровности, обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и защищает ламинат от влаги снизу.
Как избежать?
1. Выберите подходящую подложку: На рынке существует множество видов подложек – от простых полиэтиленовых до комбинированных с фольгой для лучшей теплоизоляции.
2. Следуйте инструкциям производителя: Обратите внимание на рекомендации по выбору подложки, указанные производителем ламината.
Ошибка 6: Применение стандартного ламината в помещениях с высокой влажностью
Почему это важно?
Стандартный ламинат не предназначен для укладки в ванных комнатах, на кухне или в других "влажных" зонах. Влага может привести к его быстрому разрушению.
Как избежать?
1. Выберите влагостойкий ламинат: Существуют специальные виды ламината, предназначенные для укладки в условиях высокой влажности.
2. Используйте гидроизоляцию: Дополнительная гидроизоляция поможет защитить ламинат от влаги снизу.
Ошибка 7: Применение слишком толстой подложки
Почему это важно?
Слишком толстая подложка может привести к тому, что замки ламината будут работать ненадежно, что ускорит его износ и может привести к деформации.
Как избежать?
1. Изучите рекомендации производителя: Обычно производители указывают оптимальную толщину подложки для своего ламината.
2. Не экономьте на качестве: Хорошая подложка – залог долговечности вашего пола.
Характеристики ламината:
– Стойкость к истиранию (иначе, абразивная стойкость);
– способность переносить долгие нагрузки и сильные удары;
– стойкость к повышению температуры (покрытие не должно портиться при контакте с горячими предметами – например, зажженной сигаретой);
– стойкость к расслаиванию и защита от скольжения;
– стойкость цвета;
– отсутствие пятен при контакте с химическими веществами, используемыми в быту;
– антистатические свойства;
– уровень выделения формальдегида;
– скорость и величина набухания при намокании.
Основные параметры ламината:
– Номер стандарта, по которому испытывался материал;
– предприятие-изготовитель;
– название продукта;
– номер цвета или наименование рисунка;
– номер партии;
– класс ламината (от 21 до 33);
– габариты одной доски в миллиметрах;
– количество досок в одной пачке;
– площадь покрытия.
Замки для ламината Click и Lock: их сравнение и особенности
Сейчас на клей ламинат практически не укладывают – ведь замки гораздо удобнее. Применяя их, можно не только быстро собрать напольное покрытие, но и разобрать его без особого труда. А такая необходимость иногда может возникнуть – например, потребуется поменять пол при переезде. При этом демонтаж ламинированного покрытия проблем не доставит, и все доски останутся неповрежденными.
Ламинат выпускает большое число производителей, и у каждого из них своя система замковых соединений. Но бояться этого не стоит – ведь по принципу работы все они делятся всего лишь на две группы: замки Click и замки Lock. А теперь расскажем подробнее о каждом из двух типов.
Замок Lock – защелка с шипом и пазом. Замок типа lock носит название забивного. Он весьма прост по конструкции и экономичен. Используется такое соединение достаточно давно, поэтому многие потребители выбирают ламинат именно с ним.
Принцип его действия таков: в паз, имеющийся на одной ламинированной доске, вставляется шип, выступающий на соседней доске. Для прочности соединения шип оснащен гребенками, которые держатся в пазу, крепко запирая замок. Клей не нужен, всё и так хорошо держится.
Забивным этот замок называют из-за того, что при укладке ламината доски забивают друг в друга, пристукивая их деревянной или резиновой киянкой. Но лучше пусть это делает мастер – профессионально уложенный ламинат дольше прослужит. Впрочем, на данное соединение потребители обычно не жалуются – оно достаточно надежное и долго живущее. Хотя и недостатков замки-защелки тоже не лишены.
Более всего не любит замок типа lock постоянных нагрузок на пол. Ведь при этом и шип, и паз, входящие в соединение, трутся друг о друга, постепенно истираясь и истончаясь. Неизбежно возникают щели, после чего замок уже не подлежит восстановлению. Но изготовители ламината стараются исправить этот недостаток – каждый использует для этого собственную методику.
Замок Click – подойдет и для непрофессионалов. Это замковое соединение является сборно-разборным. Оно появилось позже, чем предыдущее, считаясь более «продвинутым» и качественным. Особенно радует домашних мастеров, что с такими замками вполне может справиться даже человек без опыта.
Легкость сборки и разборки позволяет получить быстрый и отменный результат. Значит – не обязательно звать профессионалов для укладки ламината. Справившись самостоятельно, заодно и сэкономить можно.
Работает замок типа click следующим образом: состыковав под углом в 45 градусов две доски ламината, нужно тихонько нажать на замковое соединение. Оно защелкнется без особых усилий. Очень удобно, что не нужно ни киянкой пристукивать замок, ни еще какие-либо инструменты применять.
Всё делается вручную, причем легко и быстро. И недостатки предыдущего замка здесь устранены – при нагрузке трения не наблюдается, так как соединение испытывает сжатие. Соответственно, оно становится еще крепче.
Виды ламината по рисунку и фактуре
Самый популярный ламинат – это имитация деревянных и паркетных полов. Но в целом рисунки могут быть любые.
Под дерево.Раньше большим спросом пользовался ламинат, который имитировал наборный паркет: на плашках «нарисован» паркет, уложенный продольными рядами. В 2024 году популярны расцветки и фактуры под цельную доску, чаще всего – состаренную дубовую, с сучками и трещинами. Но и дощечки под паркет найти не проблема.
Под камень.Ламинат с расцветкой «под камень» или «под бетон» – это недорогая альтернатива керамической плитке. Его применяют в основном для отделки кухонь и санузлов в частных деревянных домах. Причем отделывают ламинатом не только полы, но и стены.
Правда, с имитацией фактуры камня ламинат справляется хуже, чем с имитацией деревянных поверхностей. К тому же даже влагостойкий ламинат не предназначен для того, чтобы лить воду на пол так часто, как это может происходить на кухне или в ванной. Кварцвиниловая плитка имитирует камень и керамику куда более успешно.
Идея отделки ламинатом стен во влажных помещениях – на мой взгляд, слишком смелое решение. Сама по себе поверхность ламината влагостойка и воды не боится. Но от постоянных перепадов температуры и влажности плашки то набухают, то сжимаются, а швы становятся заметными.
Однотонный или контрастный. Рисунок на ламинате может быть почти однотонный или разнотонный – с контрастной фактурой. От этого зависит подход к укладке.
Однотонный рисунок требует, чтобы все плашки и упаковки были из одной партии, иначе переходы могут быть заметными. Упаковки вскрывают и пускают в работу последовательно.
При фактурных и контрастных расцветках, напротив, рекомендуют не подгонять ламинат по рисунку, а перемешивать содержимое из разных пачек. При этом нужно следить, чтобы две планки с повторяющимся рисунком, например с характерной трещиной или сучком, не оказались рядом.
Гладкий или текстурированный. Ламинат редко бывает глянцево-гладким: каким бы прочным и стойким ни был лак, он рано или поздно затрется и помутнеет. Поэтому даже гладкие с виду плашки имеют текстуру.
Глубокий тисненый рисунок выглядит более эффектно, но быстрее стирается. Еще такой ламинат сложнее мыть, потому что грязь забивается в щели текстуры и ее приходится выковыривать.
Классы износостойкости ламината
В российском стандарте на ламинат обозначены семь классов :
Для жилых помещений – 21, 22, 23-й классы.
Для коммерческих – 31, 32, 33, 34-й.
Первая цифра – это назначение: 2 – жилое помещение, 3 – коммерческое. Вторая – износостойкость.
Чем выше класс, тем лучше, и на практике для квартир давно покупают ламинат тех классов, что гост относит к офисным. К тому же этот стандарт устарел: покрытия классов 21—23 уже сняты с производства, в магазинах их нет.
31-й и 32-й классы – это «младшие» коммерческие, с износостойкостью, сопоставимой с 23-м. Такой ламинат подойдет для комнаты, но не для кухни и прихожей. Если же покрыть полы в комнате ламинатом 34-го класса, то есть для коммерческих помещений с интенсивной нагрузкой, то о ремонте можно забыть, наверное, навсегда.
В продаже можно найти ламинат с классом 43. В стандарте такого класса нет. Чаще всего под обозначением «ламинат 43-го класса» в каталогах поставщиков скрывается кварцвиниловая плитка, по форме напоминающая плашки ламината. Поставщики еще называют ее «каменный ламинат». Но это материал с другими свойствами и особенностями монтажа.
Какие свойства и особенности ламината стоит учесть
Толщина. Ламинат бывает толщиной 6, 7, 8, 9, 10, 12 и 14 мм. Чем толще – тем прочнее и дороже. Для спальни подойдет ламинат толщиной 6 и 7 мм классов 31 и 32, но это варианты подешевле. Самый ходовой размер – 8 мм, это оптимально по соотношению цены и качества.
Ламинат во всей квартире должен быть одинаковой толщины, чтобы избежать перепадов высоты.
Водостойкость.Это не самое сильное место любого ламината. Если боитесь аварии с прорывом труб, лучше выбрать другие покрытия. Древесное волокно, как ни запечатывай его в синтетические смолы, будет набухать и усыхать при перепадах температуры и влажности.
Даже влагостойкий ламинат стоек к воде только до какого-то предела: от случайных брызг или пролитой чашки чая с ним ничего не случится, но если после прорыва труб в кухне вода затекла под пол, ламинат станет неремонтопригодным. В этом случае влага под ламинатом будет источником плесени и характерных затхлых запахов. Разобрать, высушить и собрать не получится.
Влага попадает в стыки и на сколы ламината, из-за этого он набухает, а затем по мере высыхания швы расходятся. Можно обработать швы в кухне или прихожей специальным гелем-герметиком для ламината.
Возможность использования с теплым полом. Нагревать ламинат выше 26—27 °C нежелательно, а в системе теплого пола бывает и 40 °C. Кроме того, постоянные перепады температуры ведут к расхождению стыков у плашек, а сильный нагрев может вызвать характерный запах новой мебели, свидетельствующий о повышенной концентрации формальдегида в воздухе.
Решение «ламинат плюс теплые полы» спорно в качестве системы отопления. Но подойдет для вспомогательного локального подогрева – если хочется ходить босиком по теплому полу, но при этом за нагрев отвечают все-таки батареи.
С теплыми полами совместим ламинат экологических классов E0 и E1, также на упаковке должен быть символ, который разрешает такую эксплуатацию ламината.
Наличие фаски.Фаска – это сточенная грань плашки. Она может быть с двух или четырех сторон. Фаски создают эффект пола из ровных, хорошо подогнанных друг к другу досок. Такой ламинат менее требователен к подгонке плашек и смотрится более интересно.
Но ламинату с фасками не место в помещениях с большой нагрузкой, где часто моют пол, – таких как кухня или прихожая. В щели фасок забивается грязь, вымыть ее тем сложнее, чем реже делается уборка.
Если хочется ламинат с фасками, лучше брать темный. На светлом ламинате будет видна даже застрявшая крошка хлеба, а со временем загрязнения потемнеют и весь пол будет неопрятным.
Оптимальная влажность для ламината – 40–60%. При влажности выше 70% ламинат расширяется, а ниже 40% – сжимается.
Каждый производитель ламината устанавливает свои климатические показатели.
Например:
Egger: влажность 40–70%, температура выше +18 °C;
Quick-Step: влажность 50–60%, температура выше +15–+20 °C;
Berry Alloc: влажность 40–60%, температура выше +18–+23 °C;
Classen: влажность около 60%, температура около +18 °C;
Tarkett: влажность 40–70%, температура +18–+24 °C.
Важно, чтобы микроклимат помещения был стабильным, без резких скачков температуры и влажности. Сильные колебания могут вызвать появление дефектов на ламинате, таких как щеление, вздутия, скрип, деформация планок.
Некоторые СНиП, которые касаются ламината:
– СНиП 2.03.13-88 «Полы». Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета разработаны с учётом требований этого документа.
– СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
– ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».
Также есть технические рекомендации ТР 114-01 от ГУП «НИИМосстрой», которые распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета в помещениях жилых и общественных зданий.
Кроме того, существует ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия».
Некоторые требования к укладке ламината согласно СНиП:
Не распакованные пачки ламината выдерживают в помещении, в котором будут укладывать, в течение 2 суток.
Просвет между 2-метровым правилом и основанием пола не должен превышать 2 мм.
Отклонение плоскости от горизонта не должно превышать 0,2% от размера помещения.
Влажность бетона панели не допускается выше 4%, стяжки из раствора – выше 5%.
При укладке ламината в подвальных помещениях и на первом этаже необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) плёнку толщиной не менее 0,2 мм, то есть выполнить гидроизоляцию. Плёнка настилается с нахлёстом не менее 20 см.
Укладка досок ламинат-паркета начинается вдоль стены, наиболее удаленной от входа, причём ряды должны быть ориентированы по свету в направлении окна, чтобы не были видны швы.
Первый ряд досок ламинат-паркета укладывают слева направо пазовыми сторонами к стене по шнуру на расстоянии 8–10 мм от стены, образуя деформационный шов.
Каждый последующий ряд досок следует начинать с укладки обрезка от последней доски предыдущего ряда. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см.
Расстояние между нижней частью отопительного прибора и покрытием должно составлять не менее 60 мм.
Оптимальная температура для укладки ламината
Оптимальной температурой для укладки и эксплуатации ламинат является комнатная температура +18+20°C при относительной максимальной влажности 40—50%.
Необходимо, чтобы микроклимат помещения был стабильным, без резких скачков температуры и влажности. Сильные колебания могут вызвать появление ряда дефектов на ламинате, таких как щеление, вздутия, скрип, деформация планок.
Условия хранения ламината:
Место для хранения. Ламинат нужно размещать в сухих, закрытых и чистых помещениях.