Читать онлайн Санитарно-технические работы бесплатно

1.1. Классификация зданий и сооружений

Зданием называется строение, предназначенное для проживания и деятельности человека. К зданиям относятся жилые дома, школы, кинотеатры, магазины, детские сады, производственные цеха, театры, больницы и др.

Здания классифицируют по различным признакам.

По назначению здания бывают жилые (общежития, гостиницы, жилые дома и т. д.), общественные и производственные.

По этажности здания могут быть одноэтажные и многоэтажные. Одноэтажными в основном строятся промышленные и сельскохозяйственные здания, многоэтажными – гражданские. При этом здания в 3 этажа считаются малоэтажными, в 4–5 этажей – средней этажности, 6–9 этажей – многоэтажными, 10–16 этажей – повышенной этажности, здания более чем 16 этажей – высотными. Этаж образуется из помещений, размещенных на одном горизонтальном уровне.

Различают этажи надземные, мансардные, подвальные, цокольные и технические. У надземных этажей полы помещений располагаются выше планировочной отметки земли. Мансардные этажи (мансарды) полностью или частично образованы поверхностью (поверхностями) наклонной или ломаной крыши. Если пол помещений находится ниже планировочной отметки земли более чем на половину высоты помещения, этаж называется подвальным, если менее чем на половину – цокольным. Технический этаж служит для размещения инженерного оборудования и прокладки коммуникаций; он может быть расположен в нижней (техническое подполье), верхней (технический чердак) или средней части зданий.

По технологии возведения различают здания полносборные из конструкций и деталей заводского изготовления, неиндустриальные из кирпича и керамического камня.

Долговечность здания определяется временем, в течение которого здание полностью сохраняет прочность и устойчивость, и зависит от долговечности стройматериалов. Можно выделить три степени долговечности здания в зависимости от срока службы, на который они рассчитаны: I — срок службы 100 и более лет; II — от 50 до 100; III — от 20 до 50 лет.

По огнестойкости, т. е. способности материалов и конструкций здания противостоять действию огня без потери эксплуатационных качеств, здания подразделяются на пять групп. К первым трем группам относятся здания, сложенные из камня; к четвертой – оштукатуренные; к пятой – деревянные здания из сгораемых материалов.

По возгораемости строительные материалы и конструкции-разделяются на три группы: несгораемые (кирпич, металл, бетон, железобетон); трудносгораемые (гипс, фибролит, древесина, обработанные антипиреном); сгораемые (все полимерные и органические материалы, не обработанные огнезащитными средствами).

Степень долговечности, огнестойкости и другие эксплуатационные качества определяют капитальность здания. Существует четыре класса капитальности здания: I — жилые дома любой этажности, долговечность и огнестойкость основных конструкций которых не ниже первой группы; II — жилые здания высотой не более 9 этажей, долговечность и огнестойкость основных конструкций которых не ниже второй группы, а также общественные здания (школы, больницы, детские учреждения, административные здания); III — здания высотой не более 5 этажей, долговечность основных конструкций которых не ниже второй и огнестойкость не ниже третьей группы; IV – здания высотой не более 2 этажей, долговечность основных конструкций которых не ниже третьей группы. Указание о классе здания производится в паспорте проекта.

Сооружением называют строения технического (специального) назначения (мосты, каналы, туннели, мачты, эстакады, плотины, шлюзы, силосные башни, транспортные резервуары, бассейны, канатные дороги, газгольдеры, дымовые и вентиляционные трубы). Сооружения подразделяются по функциональному назначению:

♦ транспортные – для различных видов транспорта (мосты, путепроводы, эстакады, причалы, железные и автомобильные дороги);

♦ складские – для хранения сырья, материалов, оборудования, топлива;

♦ водохозяйственные – водозаборные, водоочистные, водопропускные, станции перекачки;

♦ гидротехнические – плотины, дамбы, каналы, шлюзы;

♦ сооружения связи, электропередачи, трубопроводный транспорт для различных видов продуктов;

♦ спортивно-оздоровительные – стадионы, треки, трассы по видам спорта.

Основными требованиями, которым должно соответствовать любое здание или сооружение, являются: функциональные (соответствие своему назначению); технические (защита от воздействия внешней среды, обеспечение достаточной прочности, устойчивости, долговечности и огнестойкости); архитектурные (красивый внешний вид за счет выбора строительных материалов, их качества и гармоничной связи с окружающей средой); экономические (уменьшение затрат труда, материалов и сокращение сроков возведения).

Здания и сооружения в целом и отдельные их элементы испытывают воздействие различных нагрузок и поэтому должны обладать:

♦ прочностью, которая определяется способностью материалов сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы (пластической деформации) при действии внешних нагрузок; прочность зависит не только от самого материала, но и от вида напряженного состояния (растяжение, сжатие, изгиб и др.), от условий эксплуатации (температура, скорость нагружения, длительность и число циклов нагружения, воздействие окружающей среды и т. д.);

♦ устойчивостью, обусловленной свойством конструкций сопротивляться действию сил, способных вывести их из равновесия;

♦ пространственной жесткостью, характеризующейся способностью постройки и ее элементов сохранять первоначальную форму при действии приложенных сил.

Устойчивость и пространственная жесткость здания зависят от взаимного сопряжения и расположения конструктивных элементов, их конструктивных схем.

Нагрузки или соответствующие им усилия подразделяются на постоянные (вес строительных конструкций) и временные (от людей, животных, оборудования, снега и др.).

1.2. Основные конструктивные элементы зданий

Все здания состоят из предельного числа взаимосвязанных архитектурно-конструктивных элементов (рис. 1.1).

Фундамент 2 – подземная часть здания, воспринимающая нагрузку от вышележащих конструкций и передающая их на основание 1.

Рис. 1.1. Основные части здания:1 – основание; 2 – фундамент; 3 – стены; 4 – оконный проем; 5 – перегородка; 6 – междуэтажное перекрытие; 7 – пол; 8 – подоконник; 9 – заглушина; 10 – кровельная плита; 11 – вентиляционный канал; 12 – внутренние водостоки; 13 – цоколь; 14 – перила; 15 – лестничный марш; 16 – лестничная площадка

Основание бывает естественным, когда грунт под подошвой фундамента находится в состоянии природного залегания, или искусственным, когда грунт уплотняют или укрепляют. Нижнюю плоскость фундамента, непосредственно соприкасающуюся с основанием, называют подошвой. Расстояние по вертикали от поверхности земли до подошвы называют глубиной заложения фундамента. Она зависит от прочности грунта основания, глубины его промерзания и т. д.

По конструкции фундаменты бывают ленточные 2, которые закладывают под стены; столбчатые – под отдельно стоящие колонны или столбы; монолитные в виде плиты под всей площадью здания; свайные, состоящие из отдельных, погруженных в грунт свай, связанных между собой железобетонным ростверком (плитой, поясом или балкой).

Стены бывают несущими, самонесущими и ненесущими. Несущие стены 3 воспринимают нагрузку от собственного веса и веса других конструкций (перекрытий, крыш, лестниц). Самонесущие стены передают на фундамент не только нагрузку от собственного веса, но и ветровую нагрузку, на такие стены не опираются перекрытия или другие конструкции. Ненесущие стены только ограждают помещения зданий от внешнего пространства и передают нагрузку от собственного его веса в пределах каждого этажа на другие несущие конструкции.

Перекрытия совмещают ограждающие и несущие функции. Междуэтажные перекрытия 6 разделяют в здании смежные по высоте помещения.

Перекрытие над подвалом называется цокольным 13, а над верхним этажом – чердачным.

Перегородки 5 разделяют внутреннее пространство здания в пределах одного этажа на отдельные помещения. Перегородки в отличие от стен не воспринимают нагрузки.

Крыша – ограждающая и несущая конструкция – защищает здание от атмосферных осадков, от потерь теплоты через покрытие 10. Крыши бывают чердачными и бесчердачными. Последние выполняют функции крыши и потолка. Их называют совмещенными.

Совмещенная крыша состоит из железобетонных несущих элементов – плит или панелей перекрытия, пароизоляции, термоизоляции и рулонного кровельного ковра.

Лестницы располагают в помещениях с капитальными стенами (в лестничных клетках). Часть лестницы между площадками называют лестничным маршем 15.

Оконные проемы 4 устанавливают в наружных стенах, заполняют их оконными блоками.

Дверные проемы служат для входа в здание, перехода из одного помещения в другое или выхода на балкон.

1.3. Архитектурные элементы здания

Для отделки и украшения интерьера (внутреннего пространства здания) и экстерьера (фасада) используют различные виды штукатурок и архитектурные детали (рис. 1.2).

Цоколь 9 может быть отделан цементными или каменными штукатурками. В стенах устраивают ниши 2 прямоугольной, полуциркульной, круглой формы, которые оформляют тягами, пилястрами, колоннами. Внутри ниш часто устанавливают статуи, вазы или картины.

Пилястра 7 – плоский вертикальный выступ на поверхности стены – имеет базу, капитель, иногда каннелюры (продольные желобки). Колонны – вертикальные опоры – обычно круглого сечения с капителью, базой, пьедесталом.

Стены украшают различными карнизами, филенками 10, рустами 4 и лопатками (узкими вертикальными полосами). Карнизы бывают лобовыми, завершающими верх здания, или междуэтажными, отделяющими один этаж от другого. Филенки (рамки) окружают определенное поле стены, потолка, свода. Руст – это кладка или облицовка стены здания рустованными либо выпуклыми камнями. В некоторых случаях отдельные части фасада делают слегка выступающими. Выступы профилируют, образуя раскреповки 18.

Для продления срока службы штукатурки фасадов и защиты ее от атмосферных осадков карнизы устраивают с выносом от поверхности стены не менее чем на 25 см со слезником снизу. Верхние плоскости карнизов и тяг выполняют с уклоном 20 %. Кроме того, все архитектурные детали защищают металлическими покрытиями со свесами и слезниками (капельницами), а детали, выступающие от стены более чем на 50 см, и подоконные сливы независимо от их размеров покрывают оцинкованной кровельной сталью со свесом над деталью не менее 3 см.

Рис. 1.2. Архитектурные элементы здания:1 – рустованная лопатка; 2 – ниша; 3 – статуя; 4 – русты; 5 – лестница; 6 – двери; 7 – пилястра; 8 – окно; 9 – цоколь; 10 – филенки; 11 – лобовой карниз; 12 – балюстрада; 13 – акротеры (вазы); 14 – аттик; 15 – поле фронтона; 16 – фронтон; 17 – аркада; 18 – раскреповки

Рис. 1.3. Балкон (а), эркер (б) и лоджия (в):1 – ограждение балкона; 2 – стена эркера; 3 – поперечные стены здания

Окна 8 и двери 6 также могут служить украшением фасада. По форме они бывают прямоугольными, полуциркульными, круглыми, овальными. Оформляют их наличниками, карнизами, контрналичниками, сандриками. Под окнами делают пьедесталы, балюстрады 12. Полуциркульные двери и окна часто располагают рядом, образуя арку. Аркада 17 – это ряд повторяющихся одинаковых проемов, перекрытых арками.

Нижние наружные откосы оконных проемов выполняют из цементного раствора с железнением и затем покрывают кровельной оцинкованной сталью с уклоном от окон.

Стены часто завершают парапетами и аттиками 14. Парапет – стенка высотой 70 – 100 см, проходящая по краю крыши. Верхнюю часть парапета отделывают цементным раствором, железнят и покрывают оцинкованной сталью или облицовывают парапетными камнями.

Балкон – огражденная площадка на фасаде стены (рис. 1.3, а).

Эркер – выступающая часть здания из плоскости наружных стен; эркеры бывают консольными, начинающимися с уровня второго этажа, или пристроенными к зданию, т. е. опертыми на фундамент (рис. 1.3, б).

Лоджия – открытая (с одной стороны) часть помещения на фасаде здания (рис. 1.3, е). Балконы, эркеры, лоджии не только придают архитектурную выразительность зданию, но и создают дополнительные удобства для проживающих.

Рис. 1.4. Деформационные швы: а – сопряженные «в четверть»; б – сопряженные «в шпунт»; 7 – пакля; 2 – толь

Деформационные швы – это заполненные эластичным материалом вертикальные зазоры, расчленяющие стену. Смежные участки стен (в местах примыкания) сопрягаются «в шпунт» или «в четверть». Такие швы бывают температурными, разрезающими стену от цоколя до карниза, и осадочными, начинающимися от подошвы фундамента и заканчивающимися в карнизе. Деформационные швы предохраняют конструкции стен от появления трещин при перепаде температур и неравномерной осадке зданий (рис. 1.4).

1.4. Понятие о модуле, типизации, унификации

Основным направлением развития строительства является индустриализация, т. е. превращение строительного производства в механизированный поточный процесс сборки и монтажа зданий из крупноразмерных конструкций, их элементов и блоков, имеющих максимальную готовность. Конструкции, изготовленные на специальных заводах, называют сборными. Применение сборных конструкций на основе промышленной технологии монтажа позволяет уменьшить затраты труда, расход материалов, повысить качество строительства, сократить его сроки и снизить стоимость. Важнейшими признаками индустриализации строительства являются комплексная механизация и автоматизация строительно-монтажных работ, максимальная сборность конструкций и массовость их производства на заводах сборных железобетонных изделий, домостроительных комбинатов, заводах металлических конструкций.

Преимущество индустриальных методов массового строительства заключается в применении сборных типовых деталей и конструкций.

Типизацией называют отбор лучших с технической и экономической точек зрения вариантов отдельных конструкций и зданий для многократного воспроизведения их в массовом строительстве.

Количество типов и размеров сборных деталей и конструкций для зданий должно быть ограничено, так как изготовлять большое количество одинаковых изделий и вести их монтаж экономически выгодно и проще.

Типизация сопровождается унификацией, которая предполагает приведение многообразных видов типовых деталей к небольшому числу определенных типов, единообразных по форме и размерам. Унификация конструкций не только упрощает технологию заводского изготовления и снижает стоимость конструкций, но и дает возможность с учетом конкретных условий применять различные конструктивные решения без изменения основных размеров типового здания или применять одни и те же сборные конструкции в зданиях различного назначения. Примером такой замены может служить использование отдельных конструкций жилых домов для строительства школ, детских садов и др.

Внедрение унификации и типизации в проектирование и промышленное изготовление строительных конструкций предполагает тесную увязку объемно-планировочных размеров с размерами конструктивных деталей. Такая увязка размеров обеспечивается применением Единой модульной системы (ЕМС) на базе основного модуля (лат. modulus – мера). В качестве модуля принимают меру длины или размер одного из элементов здания. За основной модуль (М) принимают величину 100 мм. Все объемно-планировочные размеры и размеры конструктивных элементов должны быть кратны этому модулю.

Исходя из основного модуля, устанавливаются производные модули (укрупненные и дробные). Например, при больших размерах помещений (ширине и длине элементов, шаге, пролете помещения и т. п.) используют укрупненные модули 60М, 30М и т. п. При небольших размерах (толщине элементов, ширине монтажного зазора) применяют соответственно дробные модули 1/2М (50 мм), 1/5 М (20 мм) и т. д.

Модуль, установленный для основных параметров плана, принимают за планировочный. Линии, определяющие во взаимоперпендикулярных направлениях расположение (привязку) основных несущих и ограждающих конструкций и членение плана здания на основные элементы, называются модульными разбивочными осями. Привязка в этом случае определяется расстоянием от модульной разбивочной оси до грани или до геометрической оси элемента. Например, в зданиях с несущими стенами модульные разбивочные оси проходят по центру внутренних стен (привязка равна половине толщины стены), а в наружных стенах смещаются от внутренней грани стены на расстояние, кратное М и 1/2М (привязка стены 250, 200, 150 мм), необходимое для опирання конструктивных элементов перекрытий и покрытий. В зданиях с колоннами в средних рядах разбивочные оси проходят по центру колонн. В крайних рядах разбивочные оси могут проходить или по центру колонн (осевая привязка), или по внутренней поверхности стены, по грани конструктивного элемента (нулевая привязка).

В ЕМС установлены следующие категории размеров: номинальные, конструктивные и натурные. Номинальные размеры указывают расстояние между модульными разбивочными осями здания или условные (номинальные) размеры конструкций с учетом монтажных зазоров и швов. Конструктивные размеры – это проектные размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов, они отличаются от номинальных на величину нормированных зазоров и швов. Натурные размеры – это фактические размеры изготовленных конструкций или объемно-планировочных элементов.

1.5. Конструктивные схемы зданий

Жилые и общественные здания, у которых все несущие и ограждающие конструкции состоят из крупноразмерных деталей, изготовленных на заводах, называют полносборными. Полносборными из бетонных или железобетонных деталей строят почти половину зданий.

В зависимости от конструктивной схемы несущего остова полносборные здания делятся на бескаркасные крупноблочные, бескаркасные крупнопанельные и каркасные.

Бескаркасные здания представляют собой жесткую и устойчивую коробку из взаимосвязанных наружных и внутренних стен и перекрытий. Наружные и внутренние стены здания воспринимают нагрузки от междуэтажных перекрытий и покрытия.

Общественные многоэтажные здания чаще всего возводят с продольными несущими стенами. В зависимости от ширины здания может быть не одна, а две внутренние продольные стены. Поперечные стены в таких зданиях устраивают в лестничных клетках, в местах, где проходят дымовые и вентиляционные каналы, или по проекту (рис. 1.5, а, б). Бескаркасные крупнопанельные здания бывают с тремя продольными несущими стенами и с поперечными несущими стенами, устанавливаемыми с малым или большим шагом друг от друга (рис. 1.5, в).

Рис. 1.5. Конструктивные схемы бескаркасных зданий: а – с поперечными и продольными несущими стенами; б – с продольными несущими стенами; в – крупнопанельный дом с поперечными несущими стенами; 1 – наружные панели; 2 – санитарно-технические кабины; 3 – ненесущие перегородки; 4 – несущие стены-перегородки; 5 – панели перекрытий; 6 – внутренняя продольная стена; 7 – цокольные панели; 8 – блоки фундамента

Каркасные здания – это промышленные многоэтажные общественные и административные здания. Каркасные здания бывают с полным каркасом (рис. 1.6, а, б), когда колонны в здании устанавливают во всех точках пересечения осей планировочной сетки, и с неполным каркасом, когда колонны располагаются лишь по внутренним осям, а наружные стены также несущие (возводятся из мелких камней или блоков).

Рис. 1.6. Конструктивные схемы каркасных зданий: а – с самонесущими стенами; б – с навесными стенами; 1 – колонны; 2 – ригели;3 – плиты перекрытий; 4 – стены самонесущие; 5 – навесные панели

Каркас состоит из колонн, ригелей, которые образуют несущие геометрические рамы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные нагрузки здания. Кроме того, жесткость каркаса обеспечивается плитами-распорками, укладываемыми в междуэтажных перекрытиях между колоннами.

1.6. Основы производства строительно-монтажных работ

Строительное производство слагается из отдельных строительных процессов, протекающих в определенной последовательности на строительно-монтажной площадке и имеющих конечной целью возведение новых зданий и сооружений. Возведение зданий и сооружений связано с выполнением в определенной технологической последовательности разнообразных строительных работ, которые делят на общестроительные, отделочные, специальные, транспортные и погрузочно-разгрузочные.

К общестроительным относят следующие виды работ:

♦ земляные – разработка котлованов, траншей под фундаменты зданий, планировка площадок, транспортирование, обратная засыпка и уплотнение грунта;

♦ свайные – забивка свай и устройство свайных фундаментов;

♦ каменные – возведение стен, столбов и других конструктивных элементов зданий из кирпича, искусственных и природных камней, мелких блоков и других каменных материалов;

♦ бетонные и железобетонные – установка арматурных каркасов, приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси в подготовленную опалубку.

♦ монтажные – подъем, установка, выверка и закрепление сборных конструкций и деталей, из которых в определенной последовательности собирают основные элементы зданий и сооружений;

♦ плотничные – установка оконных, дверных блоков в проемы стен, устройство скатных крыш, сборка опалубки, настилка дощатых полов;

♦ кровельные – устройство покрытий из металлочерепицы, асбестоцементных листов, рулонных материалов (изопласта, бикроста, изофлекса и др.).

Отделочные работы придают зданиям и сооружениям законченный вид, декоративность. К ним относят следующие виды работ:

♦ столярные – изготовление и подгонка створок оконных переплетов, дверных полотен, установка шкафов, шкафных перегородок;

♦ штукатурные – покрытие конструктивных элементов выравнивающим слоем раствора или отделка внутренних поверхностей гипсокартонными листами;

♦ облицовочные – покрытие поверхности стен, перегородок и других конструктивных элементов изделиями из природного камня, керамическими плитками и другими материалами;

♦ стекольные – заполнение светопрозрачных ограждений обычным или специальным стеклом;

♦ малярные – подготовка, обработка и окрашивание поверхностей лакокрасочными материалами (клеевыми, масляными, эмульсионными);

♦ обойные – оклеивание стен обоями (виниловыми, жидкими, вспененными, древесно-структурными обоями, стеклообоями, шелкографией и др.).

К специальным относят следующие виды работ:

♦ санитарно-технические – устройство систем отопления, вентиляции, газоснабжения, водопровода, канализации и др.;

♦ гидроизоляционные – защита конструкций от грунтовых вод и агрессивных воздействий среды, устройство водонепроницаемой прослойки в полах, санитарных узлах, прачечных, банях и других «мокрых» помещениях;

♦ электротехнические – монтаж осветительных, силовых систем и слаботочных устройств, монтаж лифтов (пассажирских и грузовых).

Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы – это доставка на рабочие места материалов, деталей, приспособлений, инвентаря и инструмента.

2.1. Заготовительные предприятия

Различают следующие типы заготовительных предприятий (производственных баз) монтажных организаций: завод санитарно-технических изделий, центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) и участковая заготовительная мастерская (УЗМ).

Завод санитарно-технических изделий (монтажный завод) является основной заготовительной базой, снабжающей продукцией монтажные организации, работающие на территории одного или нескольких экономических районов. В состав производственных баз входят также материальные склады для хранения материалов, изделий и инструмента для заготовительных и монтажных работ.

Главным цехом (участком) любого заготовительного предприятия является трубозаготовительный цех, где раздельно производятся трубные заготовки из стальных труб диаметром до 50 мм и выше. На отдельных участках заготовительного предприятия изготовляют узлы из чугунных и полимерных канализационных труб, различные металлоконструкции и емкости, трубные обвязки оборудования, производят огрунтовку и окраску изделий и т. п.

Монтажные заводы выпускают:

♦ укрупненные узлы из трубных заготовок стальных и чугунных труб для систем отопления, водоснабжения, газоснабжения, канализации, водостоков и обвязок котельных, центрально-тепловых пунктов, насосных, бойлерных и др.;

♦ воздуховоды и фасонные части к ним из листовой стали для систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

♦ емкости и металлоконструкции из листовой и сортовой стали;

♦ нестандартные фланцы для стальных труб и воздуховодов, средства крепления трубопроводов из стальных, чугунных и пластмассовых труб, а также вентиляционных воздуховодов;

♦ укомплектованные нагревательные приборы.

Кроме того, на монтажных заводах собирают агрегаты, состоящие из насосов и вентиляторов с электродвигателями, производят ремонт монтажного инструмента и изготовление приспособлений для производства монтажных работ.

В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:

♦ трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов; трубозаготовительный цех сварных монтажных узлов из стальных труб диаметром более 50 м; трубозаготовительный цех монтажных узлов из чугунных канализационных и полимерных труб; цеха заготовки воздуховодов, фасонных частей и других изделий для систем вентиляции;

♦ котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления емкостей и металлоконструкций;

♦ трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;

♦ цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов; отделение сборки чугунных котлов; отделение огрунтовки готовых изделий.

В составе завода монтажных заготовок могут быть другие вспомогательные отделения (кузнечно-прессовое, механическое отделение, ремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станция) и обязательно бытовые помещения.

2.2. Технология выполнения монтажных заготовок

Технология производства на заготовительных предприятиях основана на операционном, поточно-операционном, агрегатном и конвейерном методах.

При операционном методе изделия или их отдельные части (узлы, детали) обрабатывают на станках, механизмах и другом оборудовании раздельно по операциям (перерезка и изгибание труб, нарезка резьбы, сварка и т. п.). Рабочий, как правило, выполняет не одну, а несколько операций, переходя обрабатываемой деталью от одного станка или механизма к другому.

При поточно-операционном методе операции по обработке деталей выполняются в определенной последовательности.

Рабочий выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя рабочего места, а затем изделие или деталь (в тележке, контейнере) передается им самим или вспомогательными рабочими для выполнения следующей операции.

Агрегатный метод целесообразно применять при изготовлении типовых монтажных узлов и деталей санитарно-технических систем из стальных труб, главным образом для жилищного строительства, где эти узлы и детали многократно повторяются. Агрегат (или короткая поточная линия) оборудуется и настраивается только для одного вида изделия – этажестояка, нижнего спуска стояка отопления и т. п. Такой агрегат обслуживают один-два рабочих, часть выполняемых на агрегате операций может быть автоматизирована.

При конвейерном методе обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой; рабочие места постоянны и строго фиксированы. Движение конвейера может быть непрерывным с заданной скоростью (до 0,3 м/мин) или пульсирующим, когда движение чередуется с паузами, во время которых на станках и механизмах, установленных у конвейера, рабочие выполняют операции по обработке изделия или его деталей. При непрерывном движении конвейера через каждые 2 ч его останавливают для отдыха рабочих.

При изготовлении трубных заготовок из труб диаметром до 50 мм принимают следующую последовательность производственных операций: разметка труб по монтажным чертежам или эскизам с натуры; перерезка труб; раззенковка; нарезание или накатывание короткой и длинной резьбы; гибка труб; комплектование заготовительных трубных деталей соединительными частями и арматурой; сборка трубных узлов на резьбе или на сварке; испытание на плотность и упаковка в транспортабельные пакеты или в контейнеры.

Для выполнения этих операций трубозаготовительный цех оборудован необходимыми станками, приспособлениями и инвентарем: отрезными, нарезными и гибочными станками, разметочными и сборочными верстаками, стеллажами для труб, стендами для испытания заготовленных узлов, сварочными аппаратами, механизированным горизонтальным и вертикальным транспортом, конвейерами для перемещения трубных заготовок.

Начинается операция по заготовке труб с разметки. Применяют два способа разметки труб. При первом способе рабочий размечает детали разных диаметров по каждому эскизу в отдельности. При втором способе слесарь одновременно размечает по нескольким эскизам детали одинакового диаметра труб, затем следующего диаметра и т. д. Это уменьшает количество отходов и ускоряет работу, так как освобождает рабочего от необходимости брать со стеллажа для каждого отдельного эскиза трубы разных диаметров. От выбранного способа разметки зависит дальнейший технологический процесс заготовки трубопровода.

Заготовку трубопровода для санитарно-технических систем ведут по поточно-операционному методу с применением конвейеров. Обрабатываемая деталь передается конвейером от операции к операции, начиная с перерезки труб и заканчивая сборкой в узел.

Процесс изготовления узлов осуществляется следующим образом. Трубы со склада подаются в цех и укладываются на стеллаж-бункер суточного запаса. Трубы из бункера в соответствии с замерным эскизом поступают на разметочный стол трубоотрезного станка, где рабочий отмечает место перерезания трубы. После этого слесарь включает трубоотрезный станок и перерезает трубы на весь комплект заготовок по данному эскизу. На конце труб он наносит условный знак – требуемый вид обработки – и сбрасывает их в желоб трубоотрезного станка. Затем комплект труб вместе с эскизом сбрасывают в ячейку конвейера, который все время движется и доставляет детали к трубонарезным станкам. После нарезки трубы конвейером подаются к трубогибочным станкам. На одном из них изгибают трубы диаметром до 25 мм, а на другом – диаметром до 50 мм. Далее заготовки собирают в монтажные узлы согласно эскизам, навертывают на трубы фасонные части, а также арматуру.

Собранные узлы трубопроводов конвейером доставляются к месту опрессовки их сжатым воздухом на герметичность в ванне с водой. После опрессовки узлы поступают на верстак для комплектования, при котором проверяют соответствие эскизу деталей узла, добавляют необходимые стандартные детали (например, сгоны) и комплектуют этажестояк. Проверенные и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет, привязывают к нему металлическую бирку с шифром этажестояка, а затем электрической талью по монорельсу направляют на склад готовой продукции.

При изготовлении сварных узлов детали трубопровода снимают с конвейера и помещают на секционный стеллаж, откуда подают к сверлильному станку, где сверлят отверстия для приварки муфт. От сверлильного станка детали подают в кабину сварщика для приварки муфт. После сварки детали передают для навертывания арматуры, а затем на конвейеры для опрессовки.

В отделение комплектации радиаторы доставляют в контейнерах на тележке для перегруппировки их на механизме ВМС-111М, затем их спрессовывают и укладывают в контейнер готовой продукции.

Трубы и фасонные части завозят в цехи по обработке чугунных канализационных труб и укладывают в стеллажи. Отсюда трубы поступают на разметочные верстаки для разметки по эскизу, а затем к станкам для перерезки и перерубки. После этого заготовленные детали труб и фасонные части на сборочных верстаках по эскизам собирают в узлы и заделывают раструбы.

После необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи, откуда направляют на склад готовой продукции. Такой же технологический процесс заготовки трубопровода применяют в случае отсутствия конвейера, но при этом детали передают от операции к операции специальными тележками, передвигаемыми вручную, или посредством подвесных корзин, перемещаемых электрической талью по монорельсу.

Чтобы определить неплотность в соединениях, собранные детали и узлы или линии трубопровода испытывают воздухом в ванне, наполненной водой. Для этой цели концы заготовки закрывают заглушками, из которых одна глухая (рис. 2.1, а), а вторая сквозная (рис. 2.1, б) с отверстием для подачи воздуха от компрессора. Заглушенную деталь опускают в ванну с водой, после чего открывают кран на воздушном шланге, соединенном с компрессором. Появившиеся воздушные пузырьки указывают места неплотного соединения деталей. Закрытие концов деталей заглушками с резьбой отнимает много времени. Более удобными являются быстросменные эксцентриковые заглушки. Их свободно надевают на конец трубы и закрывают, просто нажимая на эксцентриковую ручку.

Рис. 2.1. Эксцентриковые заглушки: а – глухая; сквозная; 1 – корпус; 2 – резиновое кольцо; 3 – упорный поршень; 4 – крышка; 5 – ось; 6 – эксцентриковая ручка; 7 – упор; 8 – контргайка; 9 – штуцер

Детали и узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на месте их изготовления:

♦ детали и узлы трубопроводов систем отопления – гидравлическим давлением 0,8 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа;

♦ детали и узлы трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения – гидравлическим давлением 1МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа, смывные и переливные трубы – гидравлическим давлением 0,2 МПа или пневматическим 0,15 МПа;

♦ детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для заделки в отопительные панели, – гидравлическим давлением 1 МПа.

Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов – 1–2 мин. Обнаруженные при испытаниях неплотности трубопроводов должны быть устранены. В трубозаготовительном цехе чугунных трубопроводов собирают монтажные узлы систем хозяйственнофекальной и ливневой канализации.

Технологический процесс в цехе организуется по поточнооперационному методу в такой последовательности: размечают трубы и фасонные части на верстаке: перерубают трубы и фасонные части на специальном механизме; собирают узлы на стенде-карусели; заделывают раструбные стыки, кроме монтажных. Монтажные узлы укомплектовывают средствами крепления и задвижками, если они предусмотрены по проекту. В этом же цехе (обособленном помещении) заготовляют пластмассовые трубопроводы для систем канализации и водостоков.

Приступая впервые к выполнению работы на монтажном заводе, молодой рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного ее выполнения. Работать можно только на исправных станках и механизмах. Все вращающиеся части станка и механизма – зубчатые колеса, шкивы, ременные передачи – должны иметь прочно укрепленное ограждение. Нельзя надевать и переводить на ходу приводные ремни и касаться вращающихся частей, так как при этом можно получить ранение. Рабочий инструмент и обрабатываемые детали нужно максимально прочно закреплять на станке до его пуска. Менять рабочий инструмент, устанавливать и укреплять обрабатываемые детали, чистить и смазывать станок, убирать стружку и опилки можно только после остановки станка. Нельзя передавать или принимать инструмент или заготовку через станок во время его работы. Станки и электрооборудование должны иметь защитное заземление. У рубильников для пуска электродвигателей станков и механизмов не должно быть оголенных проводов, они должны быть защищены кожухами и заземлены. При прекращении работы станок следует остановить, рубильник выключить, а рабочий инструмент отвести от обрабатываемой детали.

2.3. Организация производства работ

Производство внутренних санитарно-технических работ должно быть организовано по принципу четкого отделения операций изготовления деталей и узлов систем отопления, водопровода и канализации от их сборки на объекте монтажа. Все детали и узлы систем заранее заготовляются в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) и на монтажных заводах.

В зависимости от объема работ и характера возводимых зданий может быть применен один из двух методов монтажа: последовательный или параллельный.

При последовательном методе к монтажу приступают по окончании основных строительных работ по всему зданию. На строительстве небольших по объему зданий последовательный монтаж может быть выполнен в достаточно короткий срок.

При параллельном методе монтаж выполняется отдельными захватками или циклами одновременно с производством основных строительных работ. Параллельный монтаж позволяет ввести в эксплуатацию санитарно-технические системы с одновременным окончанием основных строительных работ и рекомендуется во всех случаях.

Подготовка к производству монтажно-сборочных работ выполняется группами подготовки производства монтажных управлений при участии линейного инженерно-технического персонала, который будут руководить производством работ. В объем подготовительных работ входят разработка проекта производства работ (ППР), разработка монтажного проекта или составление эскизов по замерам с натуры, на основании которых должны быть изготовлены на заготовительных предприятиях монтажные узлы, детали и нестандартизированное оборудование.

В проектах производства работ предусматриваются:

♦ первоочередное выполнение подготовительных работ;

♦ концентрация рабочих и материально-технических ресурсов на пусковых объектах для сокращения сроков строительства;

♦ обеспечение непрерывности и поточности строительномонтажных работ с равномерным использованием ресурсов производственных мощностей;

♦ комплексная механизация работ, особенно массовых и трудоемких процессов, с широким использованием средств малой механизации (ручных машин, приспособлений и т. п.);

♦ применение при монтаже заготовок, собранных заблаговременно в укрупненные узлы и блоки, а также полуфабрикатов, поставляемых промышленностью;

♦ уменьшение объема временных сооружений и устройств за счет использования постоянных и применения типовых инвентарных передвижных и сборно-разборных установок;

♦ соблюдение правил производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности.

Проект производства работ является рабочим документом.

Проект производства внутренних санитарно-технических работ должен содержать:

♦ календарный план производства работ, увязанный с графиком строительства;

♦ ведомость объемов работ по объектам строительства, определяемых по рабочим и типовым чертежам;

♦ ведомость потребности рабочих по профессиям;

♦ график движения рабочих;

♦ спецификации на основные и вспомогательные материалы и оборудование со сроками их поставки (с учетом данных календарного графика);

♦ фонд заработной платы и трудовые затраты по объектам;

♦ график подготовительных и вспомогательных работ;

♦ объем перевозок и потребность в транспортных средствах;

♦ ведомость монтажных приспособлений и инструмента; технологические карты на новые виды работ и сложные работы;

♦ пояснительную записку, включающую: краткие характеристики монтируемых систем; описание и обоснование принятых методов работ; расчет необходимого сварочного, подъемного и такелажного оборудования и инструмента; расчет транспортных средств; расчет потребности в рабочих по профессиям; требования техники безопасности и охраны труда при выполнении работ.

В ППР даются также планы с нанесением монтируемого оборудования, монтажных проемов и подъемных механизмов, схемы разбивки систем на укрупненные узлы, схемы и правила строповки тяжелых и крупногабаритных грузов, схемы доставки грузов.

Проекты производства работ для несложных объектов (сокращенные) могут содержать только: график производства работ и движения рабочих по профессиям; заказы в ЦЗМ; сводную ведомость (спецификацию) обеспечения объекта материалами, заготовками и оборудованием, служащую одновременно лимитной картой; производственные калькуляции; краткую пояснительную записку. Сокращенный ППР, составляемый группами подготовки производства, утверждает главный инженер монтажного управления.

Монтажный проект санитарно-технических устройств позволяет производить заготовку узлов и деталей систем без замеров в натуре при условии, что строительной организацией точно соблюдены установленные допуски на строительные конструкции здания. При монтажном проектировании используются следующие длины деталей: строительная, монтажная и заготовительная (рис. 2.2).

Под строительной длиной /_стр понимают размер между осями фасонных частей или между осью фасонной части и центром гнутья, т. е. размер, определяющий габариты детали с учетом элементов соединения ее с другими деталями.

Монтажная длина /_м – это чистая длина детали без навернутых на нее фасонных частей или арматуры. Таким образом, монтажная длина меньше строительной на величину, равную размеру от оси фасонной части или арматуры до торца трубы детали, т. е. на величину так называемого скида.

Рис. 2.2. Узел (а) и блок (б): 1, 2, 3 – детали

Заготовительная длина /_заг – это длина прямого участка трубы, необходимая для изготовления детали. Для прямых неизогнутых деталей такая длина будет равна монтажной.

Монтажные проекты составляют, как правило, для типовых зданий. Для нетиповых зданий допускают изготовление и монтаж систем по специально разрабатываемым чертежам или эскизам, составленным на основе замеров с натуры.

Монтажный проект системы отопления должен содержать:

♦ планы этажей с привязкой всех нагревательных приборов и трубопроводов к строительным конструкциям;

♦ общую аксонометрическую схему всей системы или всех ее частей;

♦ монтажный чертеж узла ввода;

♦ монтажные чертежи узлов отопительной системы со спецификацией деталей этих узлов;

♦ необходимые чертежи установки оборудования, нагревательных приборов, креплений магистральных трубопроводов и спецификации узлов.

Монтажный проект системы холодного и горячего водоснабжения и газоснабжения выполняется по общей форме аналогично монтажным проектам отопительной системы.

Монтажный проект системы канализации в чертежах стояков и магистралей трубопроводов должен содержать:

♦ размеры и виды фасонных частей;

♦ заготовительные длины прямых участков чугунных канализационных трубопроводов;

♦ монтажные узлы с маркировкой их; установочные данные с размерами, привязывающими трубопроводы, санитарные приборы и другое оборудование к нулевой отметке и строительным конструкциям;

♦ строительные длины стояков, ответвлений и магистралей, включая в общую длину фасонные части.

Монтажные чертежи служат для изготовления элементов и деталей систем на заготовительных предприятиях без дополнительной их доработки.

В тех случаях, когда разработка монтажных чертежей санитарно-технических устройств нетиповых общественных и промышленных зданий нецелесообразна, заготовку и монтаж производят по эскизам, составляемым группами подготовки производства (ГПП) монтажных организаций на основе натурных замеров.

2.4. Замеры санитарно-технических систем

Замеры на объекте монтажа (захватке) выполняют только после надлежащей его подготовки. До начала замеров должны быть готовы:

♦ стены, перекрытия, лестничные марши и перегородки, по которым намечены прокладка трубопроводов, размещение нагревательных приборов или другого санитарно-технического оборудования;

♦ отверстия для трубопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

♦ отметки чистых полов, нанесенные краской на стенах каждого помещения у мест установки нагревательных приборов;

♦ оконные коробки;

♦ оштукатуренные «маяки» или маячные полосы в местах установки санитарно-технического оборудования, приборов и в местах прохода стояков (при применении мокрой штукатурки);

♦ ниши, каналы и борозды;

♦ фундаменты под санитарно-техническое оборудование.

Места прохода трубопроводов через строительные конструкции отмечают масляной краской (разметка отверстий). Рядом указывают расположение трубопроводов и их диаметры.

Места установки средств крепления трубопровода отмечают на строительных конструкциях масляной краской по шаблону круга. Диаметр круга должен быть равен диаметру наконечника строительного пистолета. При разметке мест установки средств крепления трубопровода наносят отметку оси трубопровода или отметку установки кронштейна. Разметку отверстий для трубопроводов ниже нулевой отметки производят до устройства перекрытия подвала или технического подполья. Места прокладки трубопроводов в футлярах или гильзах должны быть помечены буквой «Ф» (футляр) или «Г» (гильза).

Разметку отверстий под стояки и подводки к нагревательным приборам систем отопления в отопительный сезон выполняют после оштукатуривания мест установки нагревательных приборов и полос в местах прохода стояков, в неотопительный сезон – после выполнения всех штукатурных работ. На стене верхнего этажа в месте прохода стояка отопления на высоте 100 мм от пола наносят масляной краской прямоугольник с указанием размеров сторон отверстия в сантиметрах (10x10) и стрелку направления (вниз по вертикальной оси прямоугольника), определяющую ось стояка. В зависимости от снятой длины подводок к нагревательному прибору ось стояка располагают на расстоянии 150–200 мм от откоса окна. В случае прохода подводок к нагревательным приборам через перегородки на них наносят масляной краской по шаблону круги размечаемых отверстий. Диаметр круга должен быть на один размер больше диаметра подводки.

Для выполнения разметочных работ разметчику выдается техническая документация:

♦ для разметки отверстий ниже нулевой отметки:

– план подвала с указанием трубопроводов, их диаметров и мест подключения стояков;

– аксонометрические схемы систем трубопроводов;

– чертежи средств крепления;

♦ для разметки отверстий выше нулевой отметки:

– планы этажей с указанием расположения стояков;

– аксонометрические схемы трубопроводов.

Законченные работы по разметке отверстий и отметок чистых полов сдаются представителю строительной организации по акту. Подписанный акт передается разметчиком в ГПП. Правильность пробивки отверстий проверяют с помощью шнура и отвеса, опускаемого с верхнего этажа до перекрытия подвала. Отверстия пробиты правильно, если шнур во всех этажах совпадает с осями отверстий.

Разметку мест установки средств крепления нагревательных приборов производят при наличии:

♦ нанесенных на стены отметок чистых полов;

♦ нанесенных на стены осей стояков;

♦ оштукатуренных ниш или мест установки нагревательных приборов;

♦ данных о числе секций в радиаторах или о типе нагревательного прибора.

При разметке отверстий под средства крепления сначала от линии оси стояка отмеряют длину подводок, затем с помощью шаблона, установленного на отметку чистого пола, наносят с учетом длины подводок точки сверления (пристрелки) для кронштейнов. Точку сверления отмечают меловым карандашом двумя взаимно перпендикулярными линиями. Одновременно с этим в нише (месте установки приборов) указывают число секций радиатора или марку нагревательного прибора.

Разметку мест установки средств крепления санитарных приборов следует производить после оштукатуривания поверхностей стен и монтажа вертикальных и горизонтальных трубных блоков водоснабжения и канализации. Разметку выполняют с помощью универсального шаблона. Места отверстий отмечают масляной краской.

Эскизы по натурным замерам составляют в четырех экземплярах: один хранят в ГПП, один передают на объект монтажа, два передают заготовительному предприятию.

Сеть трубопроводов, по которой под определенным давлением перемещаются вода, пар или газ, состоит из отдельных соединенных между собой участков труб. Трубопровод на всем протяжении, в том числе в местах соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять свою непроницаемость при удлинении или укорачивании от температурных изменений.

3.1. Соединение стальных труб на резьбе

Соединение труб на резьбе (рис. 3.1, а), обеспечивающее его герметичность и прочность, выполняется простыми, безопасными в обращении инструментами, но требует больших затрат времени на сборку, чем сварное. Из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте резьбы снижается долговечность соединения, поэтому его можно применять только в местах, доступных для осмотра и ремонта.

При резьбовом соединении труб на их концах нарезают или накатывают наружную резьбу и навертывают муфту 1 с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.

При соединении используют трубную цилиндрическую (ГОСТ 6357-81) (рис. 3.2, а, б) и, реже, коническую (ГОСТ 6211-81) (рис. 3.2, е) резьбу.

Рис. 3.1. Виды соединений труб и соединительные части: а – резьбовое; б – сварное стыковое; в – сварное враструб; г – фланцевое; д – накидной гайкой; е – соединение со сгоном; ж – соединительные части; 1 – муфта; 2 – сварной шов; 3 – раструб; 4 – фланец, – 5 – уплотнительная прокладка; 6 – болт с гайкой; 7 – накидная гайка; 8 – контргайка; 9 – сгон; 10 – переходная муфта; 11 – пробка; 12 – крест (крестовина); 13 – тройник; 14 – угольник

Цилиндрическая резьба может быть нарезной и накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах. Для обеспечения прочности трубы критическая (минимальная) толщина стенки трубы должна быть не менее определенной величины. При изготовлении резьбы две последние нитки имеют неполный профиль, называемый сбегом 2 (см. рис. 3.2, а). Для неразъемных резьбовых соединений используют короткую резьбу, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2–3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.