Читать онлайн Лабораторный практикум по материаловедению бесплатно

Условные обозначения и сокращения

δ_в – временное сопротивление (предел прочности при разрыве)

δ_в° – предел прочности при сжатии

δ_и – предел прочности при изгибе

τ_пч – предел прочности при кручении

δ_х – предел текучести физический (нижний предел текучести)

δ 0,05 – условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05 %

δ 0,2 – предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2 %

δ_р – относительное равномерное удлинение

δ – относительное удлинение после разрыва

ψ – относительное сужение после разрыва

КСU – ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U

KCV – ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V

Т_к – критическая температура хрупкости

НВ – твёрдость по Бринеллю

d10 – диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н

HRA – твёрдость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н)

HRB– твёрдость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н)

HRC – твёрдость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н)

HV– твёрдость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки от 10 до 15 с

HSD– твёрдость по Шору

Т_а– заданный ресурс

δ'_дп,Т_э – условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре и заданном ресурсе)

δ-1 – предел выносливости при симметричном цикле (растяжение – сжатие)

τ-1 – предел выносливости при симметричном цикле (кручение)

δ_а – наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений

∆ε – размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость

N – число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определённой протяжённости или до усталостного разрушения

δ₀ – начальное нормальное напряжение при релаксации

δ_х – остаточное нормальное напряжение при релаксации

К_с– коэффициент интенсивности напряжений

Ac₁ – температура начала превращения при нагреве (нижняя критическая точка)

Ас₃ – температура конца превращения при нагреве (верхняя критическая точка)

An – температура конца превращения при охлаждении (нижняя критическая точка)

Аr₃ – температура начала превращения при охлаждении (верхняя критическая точка)

М_н – температура начала мартенситного превращения

М_к – температура конца мартенситного превращения

G – модуль сдвига

v – коэффициент Пуассона

γ – плотность

С – удельная теплоёмкость

λ – теплопроводность

α – коэффициент линейного расширения

H – напряженность магнитного поля

μ – магнитная проницаемость

В – магнитная индукция

B_s – индукция насыщения

∆В – разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки

P_B – удельные магнитные потери

Н_с – коэрцитивная сила

р – удельное электросопротивление

К_р – красностойкость

t_лик –температура полного расплавления металла

t_сол – температура начала плавления металла

d₀ – начальный диаметр образца

l₀ – длина расчётной части образца

V – скорость деформирования образца

έ – скорость деформации образца

d – толщина оправки при испытании листов на изгиб

S – толщина стенки

Сl' – хлор-ион

F' – фтор-ион

Ʃ – коэффициент износостойкости при абразивном износе

Ʃ_г – коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе

v – скорость резания

K_v– коэффициент относительной обрабатываемости

Т – время

t – температура

t_отп – температура отпуска

t_исп – температура испытания

АЭУ – атомная энергетическая установка

АЭС – атомная энергетическая станция

ТЭС – тепловая электростанция

ВВЭР – водо-водяной энергетический реактор

ВТГР – высокотемпературный гелиево- охлаждаемый реактор

ГТЭ – газотурбинные энергетические установки

ГТН – газотурбинный насос

ВДП – вакуумнодуговой переплав

ЭШП – электрошлаковый переплав

ЭТС – электротехнические стали

ТРС – транспортные стали

ТВЧ – ток высокой частоты

ТПЧ – ток промышленной частоты

КП – категория прочности

КР – коррозионное растрескивание

ПК – питтинговая коррозия

PI – питтинговый индекс

МКК – межкристаллитная коррозия

AM, АМУ, ВУ, ДУ – условные обозначения методов определения стойкости к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032–89

Гелий ВЧ – гелий высокочистый

НД – нормативная документация

ГСССД – государственная служба стандартных справочных данных

ГОСТ – государственный стандарт

ОСТ – отраслевой стандарт

ТУ – технические условия

РТМ – руководящие технические материалы

ДЦ – данные НИИТМАШ

АДБ – автоматизированый банк данных.

Введение

Материаловедением называют науку, изучающую взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов.

Развитие материаловедения необходимо для решения важнейших технических проблем, связанных с экономией материалов, уменьшением массы машин и приборов, повышением точности, надежности и работоспособности механизмов и приборов.

Теоретической основой материаловедения являются соответствующие разделы физики и химии, однако наука о материалах в основном развивается экспериментальным путем. Поэтому разработка новых методов исследования строения (структуры) и физико-механических свойств материалов способствует дальнейшему развитию материаловедения.

Курс «Материаловедение» включает две самостоятельные части:

1) металловедение и термическая обработка металлов;

2) неметаллические материалы (полимеры, керамика, стекло, резина, древесина и т. д).

В книге приведены лабораторные работы по курсу «Материаловедение» для студентов машиностроительных специальностей.

Цель практикума – научить будущих специалистов лучше ориентироваться в выборе материалов для деталей машин и конструкций.

Нормы и стандарты

Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, выполнения работ. Работа по стандартизации проходит на различных уровнях. Это в основном международные организации по стандартизации, например ASTM (Американское общество по испытанию и материалам), AFNOR (Французская ассоциация по стандартизации), DIN-норма (Немецкий институт стандартизации). Следует различать стандарты качества, испытаний и понятий.

Стандарты качества. С помощью стандартов качества обеспечиваются одинаковые свойства материалов независимо от времени и места их изготовления. Большая часть работы по стандартизации осуществляется специально основанными международными и национальными организациями. Наряду с этим нормы качества устанавливают научно-технические объединения, экономические организации, а также учреждения (ведомства). Эти нормы называются предписаниями, директивами или бюллетенями. Заводские стандарты и согласования между изготовителем и потребителем имеют цель специфицировать определенные свойства.

Обозначение материалов цифрами и буквами. Обозначение стали (деформируемые сплавы железа), а также материалов из чугунного литья происходит в основном по правилам бюллетеня стандартов DIN 17006. Подобное обозначение материала включает данные об изготовлении (вид плавки, особые свойства), химическом составе и обработке (гарантийный объем, состояние обработки и достигаемая прочность). Обозначение цветных металлов осуществляется по правилам бюллетеня стандартов DIN 1700.

Обозначение стали. Подразделение сталей может происходить по степени их чистоты, а также цели применения. По степени чистоты различаются сталь для профилей широкого применения, качественные и высококачественные (специальные) стали.

Качественные и высококачественные стали подвергаются, как правило, термообработке (закалка, дисперсионное твердение), направленной на получение определенных значений прочности. Высококачественная сталь отличается от качественной стали дополнительными признаками качества (меньшее содержание серы и фосфора).

По цели применения стали делятся на конструкционные и инструментальные. Конструкционная сталь, в свою очередь, подразделяется на общую конструкционную, для термообработки, а также автоматную, рессорно-пружинную, клапанную, подшипниковую, для болтов, коррозионно-стойкую, нестареющую, листовую (для глубокой вытяжки, окантовки, пробивки) и т. д. Инструментальная сталь подразделяется на нелегированную, легированную, высоколегированную инструментальную сталь, инструментальную сталь для обработки резанием и давлением, жаропрочную, быстротвердеющую и твердые сплавы.

Обозначение сталей происходит по трем главным группам: нелегированная, легированная и высоколегированная сталь.

Нелегированные стали. К нелегированным сталям относятся все виды сталей, у которых содержание примесей не превышает следующие установленные максимальные границы, %:

Нелегированная конструкционная сталь (конструкционная сталь профилей широкого применения). Конструкционные стали подразделяются по наименьшему пределу прочности при растяжении.

Обозначение

П ример

У мелкозернистых сталей подразделение происходит по минимальному пределу текучести. Характеристика мелкозернистых сталей происходит путем вставки буквы "Е" после сокращения St.

Обозначение

группа материала

Сталь для специальных целей, например сталь для динамомашин и для трансформаторов, термобиметаллы (ТВ), сплавы для постоянных магнитов и материалы для реле (R) маркируются специально.

Нелегированная качественная сталь. Нелегированные качественные стали отличаются особыми свойствами, например способностью к глубокой вытяжке, пригодностью к обработке на автоматах или нечувствительностью к хрупкому излому.

Обозначение

группа материала

Обозначение

Пример

C80W1

Для областей специального использования существуют характеристики, отличающиеся от систематики. Для проволоки заменяется, например, С на D, листы для котлов будут обозначаться от HI до HIV.

Нелегированная высококачественная сталь. Эти виды стали отличаются по сравнению с качественной сталью более высокой чистотой. Особые признаки качества выражаются маленькими буквами после знака С.

Обозначение

Пример

Легированная сталь. Легированной сталью называется сталь, у которой общее содержание легирующих элементов составляет < 5 %.

Обозначение

Химический символ для углерода отпадает. Химические символы приведенных легирующих элементов расположены в последовательности их содержания (при одинаковом содержании в алфавитном порядке). Для обозначения стали приведены только элементы и нумерация, которые необходимы для определенной характеристики и отличия от других видов стали. Соответствующая последующая цифра о содержании легирующих элементов относится к соответствующему легирующему элементу. Если отсутствует данное число (цифра), то содержание легирующего элемента незначительно. Для определения содержания легирующих элементов в процентах (по массе) цифра умножается на определенный коэффициент:

Со, Cr, Mo, Ni, Si, W ............................................................................... 1/4

Al, Be, Cu, Mo, Nb, Та, Ti, V, Zr, Pb....................................................... 1/10

P, S, N, C, Ce............................................................................................. 1/100

Пример

Высоколегированная сталь. Высоколегированной сталью называется сталь, у которой общее содержание легирующих элементов составляет > 5%.

Характеристика происходит аналогично характеристике легированной стали за исключением того, что, кроме углерода, указываются все легирующие элементы с их фактическим содержанием. Чтобы избежать ошибки, перед характеристикой стоит знак X.

Примеры

Дополнительные характеристики стали.

Данным о химическом составе и прочности может предшествовать производственная часть и затем следовать часть по обработке.

Обозначение

Производственная часть может содержать данные о видах плавки, а также возникающих при этом свойствах. При современном производстве стали практически учитывается только еще способ продувки кислородом и производство в электропечи (преимущественно в электродуговой печи). Сталь, изготовленная продувкой кислородом сверху (LD-способ) и сквозной продувкой кислородом (ОВМ-способ), соответствует SM-качеству с обозначением М. Особые обозначения стали применяются еще только для электростали (Е) и стали, выплавленной в вакуумной печи (V) (табл. 1). Ради полноты упомянем дополнительные обозначения, содержащиеся еще в стандарте, хотя они частично очень устарели, например пудлинговая и сварочная стали, которые практически не применяются с прошлого века.

Таблица 1

Группы материалов

Часть по обработке включает гарантийный объем, обеспечиваемый изготовителем, состояние обработки, а также достигнутую при этом прочность (табл. 2). Если при этом должна быть указана минимальная величина прочности без указания определенного состояния обработки, то перед прочностью ставится буква F.

Таблица 2

Группы материалов

Примеры

Обозначение материалов из чугунного литья. У материалов из чугунного литья характеристика осуществляется знаком литья G, который, как правило, связан с данными о виде литья. Простой знак G применяется только в особых случаях (например, при магнитных сплавах, высоколегированных материалах и т. д.). Все остальные данные нанесены на литейный знак с помощью черточки.

Чугун, ковкий чугун и стальное литье характеризуются минимальным пределом прочности при растяжении.

Обозначение

Знаки литья:

G : отливка

GG : серый чугун с шаровидным графитом

GGL : чугун с пластинчатым графитом

GH : отбеленный чугун

GS : стальное литье

GT : ковкий чугун (общий тип)

GTS : черный ковкий чугун

GTW: белый ковкий чугун

Дополнительные данные: К – кокильное литье (GGK), Z – центробежное литье (GGZ).

У отбеленного литья цифры от 0 до 50 за знаком литья GH обозначают толщину твердого внешнего слоя в миллиметрах, а цифры от 51 до 90 склероскопическую твердость по Шору. У жаропрочного стального литья за знаком литья следует указание состава как у стали.

Примеры

Обозначение цветных металлов. Цветными металлами называются все чистые металлы за исключением железа, а также все сплавы, в которых имеется железо не в качестве элемента с наибольшим отдельным содержанием. Цветные металлы с плотностью > 4,5 г/см³ причисляются к тяжелым металлам, цветные металлы с плотностью < 4,5г/см³– к легким металлам.

Чистые металлы обозначаются своими краткими символами и по нижнему пределу, и по чистоте.

Обозначение

Соответственно степени чистоты у цветных металлов маркировка может происходить в первичном металле (буква Н), чистом металле (нет маркировки) и в самом чистом металле (буква R). Маркировочные буквы иногда ставятся впереди (Mg, Ni), иногда позади (А1).

Для металлов Си и Ti правила следующие: у титана цифры от 1 до 6 присоединяются к химическому символу без штриха (дефиса) (например, Ti 1), причем цифра 1 «чище», чем цифра 6. У меди степень чистоты обозначается буквой от А до F, расположенной через дефис перед химическим символом (например, F–Си), причем F«чище», чем А. У электролитной меди (Е–Си) имеет решающее значение лишь электропроводность [Е–Си– 58; электропроводность в мягком состоянии, по крайней мере, 58,0 м/(Ом • мм²)]. Бескислородная медь обозначается с помощью предшествующего О (без раскислителя) или S [раскисленная фосфором (SW–Си: низкое остаточное содержание фосфора; SF–Си: высокое остаточное содержание фосфора)]. Катодная медь обозначается КЕ–Сu.

Примеры:

Сплавы цветных металлов. У сплавов цветных металлов обозначение происходит по металлу с наивысшей долей сплавов (основной металл) с добавлением литейного сплава или деформируемого сплава (легко поддающегося холодной обработке давлением).

Исключение составляет медь, здесь обозначение происходит по основному материалу и одному или двум легирующим металлам.

Обозначение

Таблица 3

Группы материалов

У большинства металлических сплавов химический символ основного металла чаще всего не имеет указания на процентное содержание, за ним следуют химические символы легирующих добавок. Составные части сплава указываются с полным процентным содержанием. У деформируемых сплавов отпадают буквенные обозначения для изготовления и применения.

Примеры

Стандартизация материалов с помощью номеров. Металлические материалы обозначаются семизначными числами и благодаря этому четко определяются. Охватываются все группы (а также неметаллические) материалов.

Обозначение

Главная группа материалов. Главная группа материалов разделяется на отдельные группы материалов от 0 до 9.

Внутреннее использование{ 9 : например, опытные сплавы.

Номер сортамента. У сортаментного номера речь идет о четырехзначном числе, у которого первые две цифры при главной группе материалов от 0 до 1 поясняют материал определенных сортовых классов. Последние две цифры являются чистыми числовыми номерами. У цветных сплавов деление происходит по основным металлам.

0,0000 – 0,2999 чугун

0,3000 – 0,4999 лигатуры (промежуточные сплавы)

0,5000 – 0,5999 запас, резерв

0,6000 – 0,6999 GGL (чугун с пластинчатым графитом)